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Regelventile beziehen sich auf Ventile, die proportionale Umschaltung von 4-20 mA- oder 0-10 V-Signalen zum Ventilantrieb durchführen, manuelle Ventile können eine offene Skala haben

ASIAV Regelventilserie

Das Regelventil, auch als Steuerventil bekannt, ist das letzte Steuerelement in den Regelventilen bezieht sich auf Ventile, die proportionale Umschaltung von 4-20-mA- oder 0-10-V-Signalen zum Ventilantrieb durchführen. Manuelle Ventile können ein offenes Skalenfeld des industriellen Automatisierungsprozesses haben Steuerung, die die Prozessparameter wie Mediumsfluss, Druck, Temperatur und Flüssigkeitsstand durch Leistungsbetrieb ändert, indem sie das Steuersignal empfängt, das von der regulierenden Steuereinheit ausgegeben wird. Es besteht im Allgemeinen aus Antrieb und Ventil. Entsprechend den Hubeigenschaften kann das Regelventil in geraden Hub und Winkelhub unterteilt werden; Entsprechend der vom Aktuator verbrauchten Leistung kann er in drei Typen unterteilt werden: pneumatisches Steuerventil, elektrisches Steuerventil und hydraulisches Steuerventil; Nach seinen Funktionen und Eigenschaften kann es in lineare Kennlinien, gleichprozentige Kennlinien und parabolische Kennlinien unterteilt werden. Das Regelventil ist für Luft, Wasser, Dampf, verschiedene korrosive Medien, Schlamm, Öl und andere Medien geeignet. Englischer Name: Regelventil, die Tag-Nummer beginnt normalerweise mit FV. Gemeinsame Klassifizierung des Steuerventils: pneumatisches Steuerventil, elektrisches Steuerventil, hydraulisches Steuerventil und selbstfahrendes Steuerventil.

Bei der automatischen Steuerung moderner Chemieanlagen spielt das Regelventil eine sehr wichtige Rolle. Die Produktion dieser Anlagen hängt von der richtigen Verteilung und Steuerung des strömenden Mediums ab. Diese Steuerungen, ob Energieaustausch, Druckabbau oder einfache Behälterbeschickung, erfordern einige Stellglieder zur Vervollständigung.
Das Regelventil, auch als Steuerventil bekannt, ist das letzte Steuerelement in den Regelventilen bezieht sich auf Ventile, die proportionale Umschaltung von 4-20-mA- oder 0-10-V-Signalen zum Ventilantrieb durchführen. Manuelle Ventile können ein offenes Skalenfeld des industriellen Automatisierungsprozesses haben Steuerung, die die Prozessparameter wie Mediumsfluss, Druck, Temperatur und Flüssigkeitsstand durch Leistungsbetrieb ändert, indem sie das Steuersignal empfängt, das von der Regelsteuereinheit ausgegeben wird. Es besteht im Allgemeinen aus Antrieb und Ventil. Laut stRegulating Valve, auch als Steuerventil bekannt, ist das letzte Steuerelement in den Regulating Valves bezieht sich auf Ventile, die proportionale Umschaltung von 4-20-mA- oder 0-10-V-Signalen zum Ventilantrieb durchführen. Manuelle Ventile können ein offenes Skalenfeld von haben industrielle Automatisierungs-Prozesssteuerung, die die Prozessparameter wie Mediumfluss, Druck, Temperatur und Flüssigkeitsstand durch Leistungsbetrieb ändert, indem sie das Steuersignal empfängt, das von der Regelsteuereinheit ausgegeben wird. Es besteht im Allgemeinen aus Antrieb und Ventil. Entsprechend den Hubeigenschaften kann das Regelventil in geraden Hub und Winkelhub unterteilt werden; Entsprechend der vom Aktuator verbrauchten Leistung kann er in drei Typen unterteilt werden: pneumatisches Steuerventil, elektrisches Steuerventil und hydraulisches Steuerventil; Nach seinen Funktionen und Eigenschaften kann es in lineare Kennlinien, gleichprozentige Kennlinien und parabolische Kennlinien unterteilt werden. Das Regelventil ist für Luft, Wasser, Dampf, verschiedene korrosive Medien, Schlamm, Öl und andere Medien geeignet. Englischer Name: Regelventil, die Tag-Nummer beginnt normalerweise mit FV. Allgemeine Klassifizierung des Steuerventils: pneumatisches Steuerventil, elektrisches Steuerventil, hydraulisches Steuerventil und selbstfahrendes Steuerventil. Roke-Eigenschaften, das Regelventil kann in geraden Hub und Winkelhub unterteilt werden; Entsprechend der vom Aktuator verbrauchten Leistung kann er in drei Typen unterteilt werden: pneumatisches Steuerventil, elektrisches Steuerventil und hydraulisches Steuerventil; Nach seinen Funktionen und Eigenschaften kann es in lineare Kennlinien, gleichprozentige Kennlinien und parabolische Kennlinien unterteilt werden. Das Regelventil ist für Luft, Wasser, Dampf, verschiedene korrosive Medien, Schlamm, Öl und andere Medien geeignet. Englischer Name: Regelventil, die Tag-Nummer beginnt normalerweise mit FV. Gemeinsame Klassifizierung des Steuerventils: pneumatisches Steuerventil, elektrisches Steuerventil, hydraulisches Steuerventil und selbstfahrendes Steuerventil.
Das Regulierventil wirkt als variabler Widerstand in der Rohrleitung. Es verändert die Turbulenz des Prozessmediums oder sorgt bei laminarer Strömung für einen Druckabfall, der durch die Änderung des Widerstands oder der „Reibung“ des Ventils verursacht wird. Dieser Druckabbauvorgang wird allgemein als „Drosseln“ bezeichnet. Für Gas ist es nahe am isothermen adiabatischen Zustand, und die Abweichung hängt vom nicht idealen Gasgrad ab (Joule-Thomson-Effekt). Bei Flüssigkeiten wird der Druck durch turbulente Strömung oder viskose Reibung verbraucht, die beide den Druck in Wärme umwandeln, was zu einem leichten Temperaturanstieg führt.

Ein gemeinsamer Regelkreis umfasst drei Hauptteile. Der erste Teil ist ein empfindliches Element, das normalerweise ein Sender ist. Es ist ein Gerät, mit dem geregelte Prozessparameter wie Druck, Füllstand oder Temperatur gemessen werden können. Der Ausgang des Transmitters wird an den Regler gesendet, der die Abweichung zwischen dem gegebenen Wert oder erwarteten Wert und dem tatsächlichen Wert des Prozessparameters bestimmt und misst und das Korrektursignal nacheinander an das letzte Kontrollelement – ​​den Regler – sendet. Das Ventil ändert den Durchfluss der Flüssigkeit und sorgt dafür, dass die Prozessparameter den erwarteten Wert erreichen.

Das Regelventil gehört zur Regelventilserie und seine Hauptfunktion besteht darin, Druck, Durchfluss, Temperatur und andere Parameter des Mediums zu regeln. Es ist das letzte Kontrollelement im Prozesskreislauf.
Ventilkörpertyp

Es gibt viele Arten von Ventilkörpern zum Regulieren von Ventilen. Zu den üblicherweise verwendeten Ventilkörpern gehören gerader Einzelsitz, gerader Doppelsitz, Winkel, Membran, kleiner Durchfluss, Dreiwege, exzentrische Rotation, Drosselklappe, Hülse, Kugel usw.

Bei der konkreten Auswahl können folgende Überlegungen berücksichtigt werden:

(1) Form und Struktur des Ventilkerns

Es wird hauptsächlich nach den gewählten Strömungseigenschaften, Unwuchtkräften und anderen Faktoren berücksichtigt.

(2) Verschleißfestigkeit

Wenn das flüssige Medium eine Suspension ist, die eine hohe Konzentration an Schleifpartikeln enthält, sollte das Innenmaterial des Ventils hart sein.

(3) Korrosionsbeständigkeit

Da das Medium korrosiv ist, sollte möglichst das Ventil mit einfachem Aufbau gewählt werden.

(4) Temperatur und Druck des Mediums

Wenn die Temperatur und der Druck des Mediums hoch sind und die Änderung groß ist, sollte das Ventil mit geringer Temperatur- und Druckänderung am Material des Ventilkerns und des Ventilsitzes ausgewählt werden. Wenn die Temperatur ≥ 250 ℃ beträgt, muss der Heizkörper hinzugefügt werden.

(5) Verhindern Sie Blitz und Kavitation

Flash und Kavitation treten nur in flüssigen Medien auf. Im eigentlichen Produktionsprozess verursachen Grat und Kavitation Vibrationen und Geräusche, die die Lebensdauer des Ventils verkürzen. Daher müssen bei der Auswahl des Ventils Gratbildung und Kavitation des Ventils verhindert werden.
Steuerventilantrieb

Damit das Regelventil normal funktioniert, muss der angepasste Aktuator in der Lage sein, eine ausreichende Ausgangskraft zu erzeugen, um eine hohe Abdichtung und Ventilöffnung zu gewährleisten.

Bei doppeltwirkenden pneumatischen, hydraulischen und elektrischen Antrieben gibt es im Allgemeinen keine Rückstellfeder. Die Größe der Kraft hat nichts mit ihrer Laufrichtung zu tun. Daher ist der Schlüssel zur Auswahl des Aktuators, die maximale Ausgangskraft und das Drehmoment des Motors herauszufinden. Bei einfachwirkenden pneumatischen Stellantrieben hängt die Ausgangskraft von der Öffnung des Ventils ab, und die Kraft auf das Steuerventil wirkt sich auch auf die Bewegungseigenschaften aus. Daher ist es erforderlich, im gesamten Öffnungsbereich des Steuerventils ein Kräftegleichgewicht herzustellen.

Nachdem die Ausgangskraft des Aktuators bestimmt wurde, muss der entsprechende Aktuator gemäß den Anforderungen der Prozessanwendungsumgebung ausgewählt werden. Wenn vor Ort Anforderungen an den Explosionsschutz gestellt werden, sind pneumatische Stellantriebe zu wählen. Aus Sicht der Energieeinsparung sind möglichst elektrische Stellantriebe zu wählen. Bei hoher Einstellgenauigkeit kann der hydraulische Stellantrieb gewählt werden. Wie Drehzahlregelung von transparenten Maschinen in Kraftwerken, Temperaturregelung und Steuerung von Katalysatorreaktoren in Ölraffinerien usw.

Der Aktionsmodus des Steuerventils ist nur verfügbar, wenn der pneumatische Antrieb ausgewählt ist. Sein Aktionsmodus wird durch die Kombination der positiven und negativen Aktionen des Aktuators und des Ventils gebildet. Es gibt vier Arten von Kombinationen, dh positiv (Gasschließtyp), positiv und negativ (Gasöffnungstyp), umgekehrt (Gasöffnungstyp) und negativ (Gasschließtyp). Das aus diesen vier Kombinationen gebildete Regelventil hat zwei Wirkungsweisen: Gasöffnen und Gasschließen.

Die Auswahl des Aktionsmodus des Regulierventils wird hauptsächlich unter drei Aspekten betrachtet: A. Prozess-Produktionssicherheit; b. Eigenschaften des Mediums; c. Stellen Sie die Produktqualität sicher und minimieren Sie wirtschaftliche Verluste.

Das Regelventil kann entsprechend der Hubcharakteristik in geraden Hub und Winkelhub unterteilt werden. Gerader Hub umfasst: Einsitzventil, Doppelsitzventil, Hülsenventil, Käfigventil, Eckventil, Dreiwegeventil und Membranventil; Der Winkelhub umfasst: Absperrklappe, Kugelventil, exzentrisches Drehventil und voll funktionsfähiges ultraleichtes Regelventil.

Das Steuerventil kann je nach Fahrmodus in manuelles Steuerventil, pneumatisches Steuerventil, elektrisches Steuerventil und hydraulisches Steuerventil unterteilt werden, dh das pneumatische Steuerventil mit Druckluft als Energiequelle, das elektrische Steuerventil mit Strom als die Energiequelle und das hydraulische Steuerventil mit dem Druck des flüssigen Mediums (z. B. Öl) als Energie;

Je nach Regulierungsform kann es in Regulierungstyp, Abschalttyp und Regulierungsabschalttyp unterteilt werden.

Je nach Strömungscharakteristik kann sie in linear, logarithmisch (prozentual), parabolisch und schnell öffnend eingeteilt werden.

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