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La válvula de filtro se refiere a la válvula con la función de medio de filtro, generalmente con pantalla de filtro, elemento de filtro o con varilla magnética (principalmente filtro de metal)

Serie de válvulas de filtro ASIAV

Las válvulas de filtro, también conocidas como filtro, son un dispositivo para el pretratamiento de filtrado. Es un equipo de filtrado necesario para el uso de válvulas de control hidráulico y productos mecánicos de precisión que se obstruyen fácilmente. Es un dispositivo indispensable en la serie de tuberías para el transporte de medios. Por lo general, se instala en el extremo de entrada de la válvula de control hidráulico, la válvula reductora de presión, la válvula de alivio de presión, la válvula de nivel de agua constante y otros equipos para eliminar las impurezas en el medio, evitar que las impurezas de partículas entren en el canal y causen tapones de pared, a fin de protege los accesorios de la tubería del equipo contra el desgaste y la obstrucción Cuando se requiere limpieza, el cartucho de filtro desmontable se puede sacar y volver a instalar después del tratamiento. Por lo tanto, el uso y el mantenimiento son extremadamente convenientes. La válvula de filtro se refiere a la válvula con la función de medio de filtro, generalmente con pantalla de filtro, elemento de filtro o varilla magnética (principalmente filtro de metal)

La red de la válvula de filtro adopta una estructura de red de doble capa de acero inoxidable, que es firme y duradera. Tiene las características de estructura avanzada, pequeña resistencia al flujo y purga conveniente. Puede usarse para agua, vapor, aceite, ácido nítrico, urea, medios oxidantes y otros medios. El número de malla de la pantalla del filtro se establecerá de acuerdo con las necesidades del usuario. Generalmente, la pantalla de suministro de agua es de malla 18-30, la pantalla de ventilación es de malla 40-100 y la pantalla de suministro de aceite es de malla 100-480. El filtro tipo Y también se puede combinar con la junta de expansión para formar un filtro telescópico tipo Y con longitud de instalación ajustable. La pantalla de filtro se puede hacer de acuerdo con los requisitos del usuario.
Cuando el filtro funciona, el agua a filtrar ingresa por la entrada de agua, fluye a través de la pantalla del filtro e ingresa a la tubería requerida por el usuario a través de la salida para la circulación del proceso. Las impurezas de partículas en el agua quedan atrapadas dentro de la pantalla del filtro. En esta circulación continua, se interceptan cada vez más partículas y la velocidad de filtración es cada vez más lenta. Sin embargo, las aguas residuales de entrada aún ingresan continuamente y el orificio del filtro se hará cada vez más pequeño, generando así una diferencia de presión entre la entrada y la salida. Cuando la diferencia de presión alcance el valor establecido, el transmisor de presión diferencial enviará una señal eléctrica al controlador y el sistema de control encenderá el motor impulsor para impulsar el eje para que gire a través del conjunto de transmisión. Al mismo tiempo, la salida de aguas residuales se abrirá y descargará de la salida de aguas residuales. Después de limpiar la pantalla del filtro, la diferencia de presión cae al valor mínimo y el sistema vuelve al estado de filtrado inicial y el sistema funciona normalmente. El filtro está compuesto por una carcasa, un elemento filtrante de elementos múltiples, un mecanismo de retrolavado, un controlador de presión diferencial, etc. El diafragma en el caparazón divide su cavidad interna en cavidades superior e inferior. La cavidad superior está equipada con múltiples elementos filtrantes, lo que llena el espacio de filtrado y reduce significativamente el volumen del filtro. La cavidad inferior está equipada con una ventosa de retrolavado. Durante el funcionamiento, el líquido turbio entra en la cámara inferior del filtro a través de la entrada y entra en la cámara interior del elemento filtrante a través del orificio deflector. Las impurezas más grandes que el espacio del elemento del filtro se interceptan y el líquido limpio pasa a través del espacio para llegar a la cámara superior y finalmente se envía por la salida. El filtro adopta una pantalla de filtro en forma de cuña de alta resistencia y limpia automáticamente el elemento del filtro a través del control de diferencia de presión y el control de tiempo. Cuando las impurezas del filtro se acumulan en la superficie del elemento filtrante, lo que provoca que la diferencia de presión entre la entrada y la salida aumente hasta el valor establecido, o cuando el temporizador alcanza el tiempo preestablecido, la caja de control eléctrico envía una señal para activar el mecanismo de retrolavado. Cuando la entrada de la ventosa de retrolavado está directamente opuesta a la entrada del elemento filtrante, se abre la válvula de purga. En este momento, el sistema libera presión y descarga agua. Aparece un área de presión negativa con una presión relativa inferior a la presión del agua fuera del elemento filtrante dentro de la ventosa y el elemento filtrante, lo que obliga a parte del agua circulante neta a fluir desde el exterior del elemento filtrante hacia el interior del elemento filtrante. . Las partículas extrañas adsorbidas en la pared interior del elemento filtrante fluyen hacia la bandeja con el agua y se descargan desde la válvula de purga. La pantalla de filtro especialmente diseñada hace que el interior del elemento del filtro produzca un efecto de rociado, y cualquier impureza se eliminará de la pared interna lisa. Cuando la diferencia de presión entre la entrada y la salida del filtro vuelve a la normalidad o finaliza el tiempo de configuración del temporizador, el flujo de material no se interrumpe y el consumo de agua de retrolavado es pequeño durante todo el proceso, logrando una producción continua y automática. Los filtros se utilizan ampliamente en la metalurgia, la industria química, el petróleo, la fabricación de papel, la medicina, la alimentación, la minería, la energía eléctrica y el suministro de agua urbano. Tales como aguas residuales industriales, filtración de agua circulante, regeneración de emulsión, tratamiento de filtración de aceite residual, sistema de agua de colada continua, sistema de agua de alto horno y sistema de desincrustación de agua a alta presión para laminación en caliente en la industria metalúrgica.

El agua que va a ser tratada por el filtro ingresa al cuerpo de la máquina desde la entrada de agua y las impurezas del agua se depositan en la red del filtro de acero inoxidable, lo que genera una diferencia de presión. La diferencia de presión en la entrada y la salida es monitoreada por el interruptor de diferencia de presión. Cuando la diferencia de presión alcanza el valor establecido, el controlador eléctrico envía una señal a la válvula de control hidráulica para accionar el motor. Después de instalar el equipo, los técnicos realizarán la depuración, establecerán el tiempo de filtrado y el tiempo de conversión de limpieza. El agua a tratar ingresa al cuerpo desde la entrada de agua y el filtro comienza a funcionar normalmente. Cuando se alcance el tiempo de limpieza preestablecido, el controlador eléctrico enviará señales a la válvula de control hidráulico y accionará el motor, provocando las siguientes acciones: el motor impulsará el cepillo para que gire para limpiar el elemento del filtro y la válvula de control se abrirá para derribar. Todo el proceso de limpieza solo durará decenas de segundos. Cuando finalice la limpieza, cierre la válvula de control, detenga el motor, restablezca el sistema a su estado original e inicie el siguiente proceso de filtración. La carcasa del filtro se compone principalmente de malla de filtro grueso, malla de filtro fino, tubería de succión de aguas residuales, cepillo de acero inoxidable o boquilla de succión de acero inoxidable, anillo de sellado, revestimiento anticorrosión, eje giratorio, etc.

Se forma un filtro simple separando el recipiente en cámaras superior e inferior con un medio filtrante. La suspensión se agrega a la cámara superior y entra a la cámara inferior a través del medio filtrante bajo presión para convertirse en filtrado. Las partículas sólidas se retienen en la superficie del medio filtrante para formar residuos de filtración (o torta de filtración). Durante el proceso de filtración, la capa de residuos del filtro en la superficie del medio filtrante se espesa gradualmente, la resistencia del líquido que pasa a través de la capa de residuos del filtro aumenta y la velocidad de filtración disminuye. Cuando la cámara del filtro esté llena de residuos del filtro o la velocidad de filtrado sea demasiado baja, deje de filtrar, retire los residuos del filtro y regenere el medio filtrante para completar un ciclo de filtrado.