تولید کنندگان شیرآلات تنظیمی

شیر تنظیم، همچنین به عنوان شیر کنترل شناخته می شود، عنصر کنترل نهایی در شیرهای تنظیم به دریچه هایی اطلاق می شود که سوئیچینگ متناسب سیگنال های 4-20ma یا 0-10 ولت را به درایو شیر انجام می دهند، شیرهای دستی می توانند یک میدان باز از فرآیند اتوماسیون صنعتی داشته باشند. کنترل، که با دریافت سیگنال کنترلی خروجی توسط واحد کنترل تنظیم کننده، پارامترهای فرآیند مانند جریان متوسط، فشار، دما و سطح مایع را از طریق عملکرد توان تغییر می دهد. به طور کلی از محرک و شیر تشکیل شده است. با توجه به ویژگی های سکته مغزی، شیر تنظیم را می توان به سکته مغزی مستقیم و ضربه زاویه ای تقسیم کرد. با توجه به قدرت استفاده شده توسط محرک، می توان آن را به سه نوع تقسیم کرد: شیر کنترل پنوماتیک، شیر کنترل الکتریکی و شیر کنترل هیدرولیک. با توجه به کارکردها و ویژگی های آن می توان آن را به ویژگی های خطی، مشخصه های درصد برابر و ویژگی های سهموی تقسیم کرد. شیر تنظیم برای هوا، آب، بخار، رسانه های مختلف خورنده، گل، روغن و سایر رسانه ها قابل استفاده است. نام انگلیسی: شیر کنترل، شماره برچسب معمولا با FV شروع می شود. طبقه بندی رایج شیر کنترل: شیر کنترل پنوماتیک، شیر کنترل الکتریکی، شیر کنترل هیدرولیک و شیر کنترل خودکششی.

در کنترل اتوماتیک کارخانه های شیمیایی مدرن، شیر تنظیم نقش بسیار مهمی دارد. تولید این گیاهان به توزیع صحیح و کنترل محیط جاری بستگی دارد. این کنترل ها، اعم از تبادل انرژی، کاهش فشار یا تغذیه ظروف ساده، برای تکمیل به برخی عناصر کنترلی نهایی نیاز دارند.
شیر تنظیم، همچنین به عنوان شیر کنترل شناخته می شود، عنصر کنترل نهایی در شیرهای تنظیم به دریچه هایی اطلاق می شود که سوئیچینگ متناسب سیگنال های 4-20ma یا 0-10 ولت را به درایو شیر انجام می دهند، شیرهای دستی می توانند یک میدان باز از فرآیند اتوماسیون صنعتی داشته باشند. کنترل، که با دریافت سیگنال کنترلی خروجی توسط واحد کنترل تنظیم کننده، پارامترهای فرآیند مانند جریان متوسط، فشار، دما و سطح مایع را از طریق عملکرد توان تغییر می دهد. به طور کلی از محرک و شیر تشکیل شده است. با توجه به stRegulating valve که به عنوان شیر کنترل نیز شناخته می شود، عنصر کنترل نهایی در شیرهای تنظیم کننده به دریچه هایی اطلاق می شود که سوئیچینگ متناسب سیگنال های 4-20ma یا 0-10V را به درایو شیر انجام می دهند، شیرهای دستی می توانند دارای یک میدان مقیاس باز باشند. کنترل فرآیند اتوماسیون صنعتی، که با دریافت سیگنال کنترلی خروجی توسط واحد کنترل تنظیم کننده، پارامترهای فرآیند مانند جریان متوسط، فشار، دما و سطح مایع را از طریق عملکرد توان تغییر می دهد. به طور کلی از محرک و شیر تشکیل شده است. با توجه به ویژگی های سکته مغزی، شیر تنظیم را می توان به سکته مغزی مستقیم و ضربه زاویه ای تقسیم کرد. با توجه به قدرت استفاده شده توسط محرک، می توان آن را به سه نوع تقسیم کرد: شیر کنترل پنوماتیک، شیر کنترل الکتریکی و شیر کنترل هیدرولیک. با توجه به کارکردها و ویژگی های آن می توان آن را به ویژگی های خطی، مشخصه های درصد برابر و ویژگی های سهموی تقسیم کرد. شیر تنظیم برای هوا، آب، بخار، رسانه های مختلف خورنده، گل، روغن و سایر رسانه ها قابل استفاده است. نام انگلیسی: شیر کنترل، شماره برچسب معمولا با FV شروع می شود. طبقه بندی متداول شیر کنترل: شیر کنترل پنوماتیک، شیر کنترل الکتریکی، شیر کنترل هیدرولیک و شیر کنترل خودکششی. ویژگی های سوپاپ تنظیم، شیر تنظیم را می توان به سکته مغزی مستقیم و سکته مغزی زاویه ای تقسیم کرد. با توجه به قدرت استفاده شده توسط محرک، می توان آن را به سه نوع تقسیم کرد: شیر کنترل پنوماتیک، شیر کنترل الکتریکی و شیر کنترل هیدرولیک. با توجه به کارکردها و ویژگی های آن می توان آن را به ویژگی های خطی، مشخصه های درصد برابر و ویژگی های سهموی تقسیم کرد. شیر تنظیم برای هوا، آب، بخار، رسانه های مختلف خورنده، گل، روغن و سایر رسانه ها قابل استفاده است. نام انگلیسی: شیر کنترل، شماره برچسب معمولا با FV شروع می شود. طبقه بندی رایج شیر کنترل: شیر کنترل پنوماتیک، شیر کنترل الکتریکی، شیر کنترل هیدرولیک و شیر کنترل خودکششی.
شیر تنظیم به عنوان یک مقاومت متغیر در خط لوله عمل می کند. این تلاطم سیال فرآیند را تغییر می دهد یا افت فشار را در مورد جریان آرام ایجاد می کند که در اثر تغییر مقاومت یا "اصطکاک" شیر ایجاد می شود. این فرآیند کاهش فشار معمولاً به عنوان "گسیختگی" نامیده می شود. برای گاز، نزدیک به حالت آدیاباتیک همدما است و انحراف به درجه غیر ایده آل گاز (اثر ژول تامسون) بستگی دارد. در مورد مایع، فشار توسط جریان آشفته یا اصطکاک چسبناک مصرف می شود که هر دو فشار را به گرما تبدیل می کنند و در نتیجه دما کمی افزایش می یابد.

یک حلقه کنترل مشترک شامل سه بخش اصلی است. قسمت اول یک عنصر حساس است که معمولا یک فرستنده است. این دستگاهی است که می تواند برای اندازه گیری پارامترهای فرآیند تنظیم شده مانند فشار، سطح مایع یا دما مورد استفاده قرار گیرد. خروجی فرستنده به رگولاتور ارسال می شود که انحراف بین مقدار داده شده یا مقدار مورد انتظار و مقدار واقعی پارامتر فرآیند را تعیین و اندازه گیری می کند و سیگنال تصحیح را یکی یکی به عنصر کنترل نهایی - رگولاتور می فرستد. شیر جریان سیال را تغییر می دهد و باعث می شود پارامترهای فرآیند به مقدار مورد انتظار برسند.

شیر تنظیم متعلق به سری شیر کنترل است و وظیفه اصلی آن تنظیم فشار، جریان، دما و سایر پارامترهای محیط است. این عنصر کنترل نهایی در حلقه فرآیند است.
نوع بدنه سوپاپ

انواع مختلفی از بدنه شیر برای تنظیم شیرها وجود دارد. بدنه‌های سوپاپ متداول شامل تک نشیمن مستقیم، نشیمن دوتایی مستقیم، زاویه، دیافراگم، جریان کوچک، سه طرفه، چرخش خارج از مرکز، پروانه، آستین، کروی و غیره است.

در انتخاب خاص، ملاحظات زیر را می توان در نظر گرفت:

(1) شکل و ساختار هسته شیر

عمدتاً با توجه به ویژگی های جریان انتخاب شده، نیروی نامتعادل و سایر عوامل در نظر گرفته می شود.

(2) مقاومت در برابر سایش

هنگامی که محیط سیال یک سوسپانسیون حاوی غلظت بالایی از ذرات ساینده است، مواد داخلی شیر باید سخت باشد.

(3) مقاومت در برابر خوردگی

از آنجایی که محیط خورنده است، شیر با ساختار ساده باید تا حد امکان انتخاب شود.

(4) دما و فشار متوسط

هنگامی که دما و فشار محیط بالا و تغییر زیاد باشد، شیری با تغییر دما و فشار کم روی مواد هسته شیر و نشیمنگاه شیر باید انتخاب شود. هنگامی که درجه حرارت ≥ 250 ℃ است، رادیاتور باید اضافه شود.

(5) از فلاش و کاویتاسیون جلوگیری کنید

فلاش و کاویتاسیون فقط در محیط مایع رخ می دهد. در فرآیند تولید واقعی، فلاش و کاویتاسیون باعث ایجاد لرزش و نویز می شود که باعث کاهش طول عمر شیر می شود. بنابراین هنگام انتخاب شیر باید از فلاش و حفره شدن شیر جلوگیری شود.
محرک شیر کنترل

برای اینکه شیر تنظیم به طور عادی کار کند، محرک منطبق باید بتواند نیروی خروجی کافی برای اطمینان از آب بندی بالا و باز شدن دریچه ایجاد کند.

برای محرک های پنوماتیکی، هیدرولیکی و الکتریکی دو اثره، به طور کلی فنر برگشتی وجود ندارد. بزرگی نیرو ربطی به جهت حرکت آن ندارد. بنابراین، کلید انتخاب محرک، یافتن حداکثر نیروی خروجی و گشتاور چرخشی موتور است. برای محرک‌های پنوماتیک تک‌اثر، نیروی خروجی مربوط به باز شدن شیر است و نیروی وارد بر شیر کنترل نیز بر ویژگی‌های حرکت تأثیر می‌گذارد. بنابراین لازم است تعادل نیرو در کل محدوده باز شدن شیر کنترل برقرار شود.

پس از تعیین نیروی خروجی محرک، محرک مربوطه باید با توجه به الزامات محیط استفاده فرآیند انتخاب شود. هنگامی که الزامات ضد انفجار در محل مورد نیاز است، محرک های پنوماتیکی باید انتخاب شوند. از منظر صرفه جویی در انرژی، محرک های الکتریکی باید تا حد امکان انتخاب شوند. اگر دقت تنظیم بالا باشد، محرک هیدرولیک را می توان انتخاب کرد. مانند تنظیم سرعت ماشین شفاف در نیروگاه، تنظیم دما و کنترل راکتور دستگاه کاتالیزوری در پالایشگاه نفت و غیره.

حالت عمل شیر کنترل تنها زمانی در دسترس است که محرک پنوماتیکی انتخاب شده باشد. حالت عمل آن از ترکیب اعمال مثبت و منفی محرک و شیر تشکیل می شود. چهار نوع ترکیب وجود دارد، یعنی مثبت (نوع بسته شدن گاز)، مثبت و منفی (نوع باز شدن گاز)، معکوس (نوع باز شدن گاز) و منفی (نوع بسته شدن گاز). شیر تنظیمی که توسط این چهار ترکیب ایجاد می شود دارای دو حالت عمل است: باز شدن گاز و بسته شدن گاز.

انتخاب حالت عمل شیر تنظیم عمدتا از سه جنبه در نظر گرفته می شود: الف. ایمنی تولید فرآیند. ب ویژگی های رسانه؛ ج اطمینان از کیفیت محصول و به حداقل رساندن ضرر اقتصادی.

شیر تنظیم را می توان با توجه به ویژگی های ضربه به دو دسته مستقیم و زاویه ای تقسیم کرد. استروک مستقیم شامل: شیر تک نشیمنگاهی، شیر دوگانه، شیر آستینی، شیر قفس، شیر زاویه ای، شیر سه راهه و شیر دیافراگمی. استروک زاویه ای شامل: شیر پروانه ای، دریچه توپی، شیر چرخشی غیرعادی و شیر تنظیم کننده فوق العاده سبک با عملکرد کامل است.

شیر کنترل را می توان با توجه به حالت رانندگی به شیر کنترل دستی، شیر کنترل پنوماتیک، شیر کنترل الکتریکی و شیر کنترل هیدرولیک تقسیم کرد، یعنی شیر کنترل پنوماتیک با هوای فشرده به عنوان منبع تغذیه، شیر کنترل الکتریکی با برق به عنوان منبع تغذیه و شیر کنترل هیدرولیک با فشار متوسط ​​مایع (مانند روغن) به عنوان قدرت؛

با توجه به فرم تنظیم، می توان آن را به نوع تنظیم، نوع قطع و نوع قطع تنظیم تقسیم کرد.

با توجه به ویژگی های جریان، می توان آن را به خطی، لگاریتمی (درصد)، سهمی و باز شدن سریع تقسیم کرد.

شیر کنترل برقی، شیر کنترل فشار، شیر کنترل تک صندلی، شیر کنترل پنوماتیک، شیر کنترل آستین، شیر کنترل دو صندلی، شیر کنترل سه طرفه، شیر کنترل دما، شیر کنترل حجم هوا، دریچه کنترل خودکار، شیر کنترل آتش شیر کنترل شنت، شیر کنترل دستی، شیر کنترل قفس، شیر کنترل فشار میکرو، شیر کنترل کوچک و ریز، شیر کنترل زاویه، شیر کنترل دوار، شیر کنترل چند لنگه، شیر کنترل فشار دیفرانسیل، شیر کنترل مستقیم از طریق شیر کنترل الکترونیکی شیر، شیر کنترل تلاقی، شیر کنترل آب بندی، شیر کنترل بخار، شیر کنترل آب تغذیه، شیر کنترل دما، شیر کنترل ضد انفجار، شیر کنترل اتوماتیک، شیر کنترل فولاد ضد زنگ، شیر کنترل با پوشش پلاستیکی، شیر کنترل قفل، جریان ثابت شیر کنترل، شیر کنترل فلپ، شیر کنترل برنجی، شیر کنترل بالابر، شیر کنترل یک طرفه، شیر کنترل دم، وات تغذیه دیگ بخار شیر کنترل er، شیر کنترل خط عمومی در محل و غیره