Fabricants de vannes de crépine

Les vannes à crépine, également appelées filtre, sont un dispositif de filtrage du prétraitement. Il s'agit d'un équipement de filtrage nécessaire à l'utilisation de vannes de commande hydrauliques et de produits mécaniques de précision qui se bouchent facilement. C'est un appareil indispensable dans la série de pipelines pour le transport de fluide. Il est généralement installé à l'extrémité d'entrée de la soupape de commande hydraulique, de la soupape de réduction de pression, de la soupape de surpression, de la soupape de niveau d'eau constant et d'autres équipements pour éliminer les impuretés dans le milieu, empêcher les impuretés particulaires de pénétrer dans le canal et de provoquer des bouchons muraux, de manière à protéger les raccords de la tuyauterie de l'équipement contre l'usure et le colmatage. Lorsqu'un nettoyage est nécessaire, la cartouche filtrante amovible peut être retirée et réinstallée après traitement. Par conséquent, l'utilisation et l'entretien sont extrêmement pratiques. La vanne de filtre fait référence à la vanne avec la fonction de média filtrant, généralement avec écran filtrant, élément filtrant ou avec tige magnétique (principalement du métal filtrant)

Le filet de valve de filtre adopte une structure de filet à double couche en acier inoxydable, qui est ferme et durable. Il a les caractéristiques d'une structure avancée, d'une faible résistance à l'écoulement et d'une purge pratique. Il peut être utilisé pour l'eau, la vapeur, l'huile, l'acide nitrique, l'urée, les milieux oxydants et d'autres milieux. Le nombre de mailles du tamis filtrant doit être défini en fonction des besoins de l'utilisateur. Généralement, le tamis d'alimentation en eau est de 18-30 mesh, le tamis de ventilation est de 40-100 mesh et le tamis d'alimentation en huile est de 100-480 mesh. Le filtre de type Y peut également être combiné avec le joint de dilatation pour former un filtre télescopique de type Y avec une longueur d'installation réglable. L'écran filtrant peut être fabriqué selon les exigences de l'utilisateur.
Lorsque le filtre fonctionne, l'eau à filtrer entre par l'entrée d'eau, s'écoule à travers le tamis filtrant et pénètre dans la canalisation requise par l'utilisateur via la sortie pour la circulation du processus. Les impuretés particulaires présentes dans l'eau sont piégées à l'intérieur du tamis filtrant. Dans cette circulation continue, de plus en plus de particules sont interceptées, et la vitesse de filtration est de plus en plus lente. Cependant, les eaux usées d'entrée entrent toujours en continu et le trou du filtre deviendra de plus en plus petit, générant ainsi une différence de pression entre l'entrée et la sortie. Lorsque la différence de pression atteint la valeur définie, le transmetteur de pression différentielle envoie un signal électrique au contrôleur et le système de commande démarre le moteur d'entraînement pour entraîner l'arbre à tourner à travers l'ensemble de transmission. Dans le même temps, la sortie des eaux usées sera ouverte et déchargée de la sortie des eaux usées. Une fois le tamis du filtre nettoyé, la différence de pression chute à la valeur minimale et le système revient à l'état de filtrage initial et le système fonctionne normalement. Le filtre est composé d'une coque, d'un élément filtrant multi-éléments, d'un mécanisme de lavage à contre-courant, d'un contrôleur de pression différentielle, etc. Le diaphragme de la coque divise sa cavité interne en cavités supérieure et inférieure. La cavité supérieure est équipée de plusieurs éléments filtrants, ce qui remplit l'espace de filtrage et réduit considérablement le volume du filtre. La cavité inférieure est équipée d'une ventouse à contre-courant. Pendant le fonctionnement, le liquide trouble pénètre dans la chambre inférieure du filtre par l'entrée et pénètre dans la chambre intérieure de l'élément filtrant par le trou de déflecteur. Les impuretés plus grandes que l'espace de l'élément filtrant sont interceptées et le liquide propre passe à travers l'espace pour atteindre la chambre supérieure et est finalement envoyé par la sortie. Le filtre adopte un tamis filtrant en forme de coin à haute résistance et nettoie automatiquement l'élément filtrant grâce au contrôle de la différence de pression et au contrôle de la synchronisation. Lorsque les impuretés dans le filtre s'accumulent sur la surface de l'élément filtrant, provoquant l'augmentation de la différence de pression entre l'entrée et la sortie à la valeur définie, ou lorsque la minuterie atteint l'heure prédéfinie, le boîtier de commande électrique envoie un signal pour piloter le mécanisme de lavage à contre-courant. Lorsque l'entrée de la ventouse de rétrolavage est directement opposée à l'entrée de l'élément filtrant, la vanne de purge est ouverte. À ce moment, le système relâche la pression et évacue l'eau. Une zone de pression négative avec une pression relative inférieure à la pression de l'eau à l'extérieur de l'élément filtrant apparaît à l'intérieur de la ventouse et de l'élément filtrant, forçant une partie de l'eau nette en circulation à s'écouler de l'extérieur de l'élément filtrant vers l'intérieur de l'élément filtrant . Les particules étrangères adsorbées sur la paroi interne de l'élément filtrant s'écoulent dans le bac avec l'eau et sont évacuées de la vanne de purge. Le tamis filtrant spécialement conçu permet à l'intérieur de l'élément filtrant de produire un effet de pulvérisation, et toutes les impuretés seront éliminées de la paroi intérieure lisse. Lorsque la différence de pression entre l'entrée et la sortie du filtre revient à la normale ou que le temps de réglage de la minuterie se termine, le flux de matière n'est pas interrompu et la consommation d'eau de lavage à contre-courant est faible pendant tout le processus, réalisant une production continue et automatique. Les filtres sont largement utilisés dans la métallurgie, l'industrie chimique, le pétrole, la fabrication du papier, la médecine, l'alimentation, l'exploitation minière, l'énergie électrique et l'approvisionnement en eau urbain. Tels que les eaux usées industrielles, la filtration de l'eau en circulation, la régénération des émulsions, le traitement de filtration des huiles usées, le système d'eau de coulée continue, le système d'eau de haut fourneau et le système de détartrage à haute pression pour le laminage à chaud dans l'industrie métallurgique.

L'eau à traiter par le filtre pénètre dans le corps de la machine par l'entrée d'eau et les impuretés de l'eau se déposent sur le filet de filtre en acier inoxydable, ce qui entraîne une différence de pression. La différence de pression à l'entrée et à la sortie est surveillée par le pressostat différentiel. Lorsque la différence de pression atteint la valeur définie, le contrôleur électrique envoie un signal à la vanne de commande hydraulique pour entraîner le moteur. Une fois l'équipement installé, les techniciens procéderont au débogage, définiront le temps de filtrage et le temps de conversion du nettoyage. L'eau à traiter pénètre dans le corps par l'entrée d'eau et le filtre commence à fonctionner normalement. Lorsque le temps de nettoyage prédéfini est atteint, le contrôleur électrique enverra des signaux à la vanne de commande hydraulique et entraînera le moteur, provoquant les actions suivantes : le moteur entraînera la brosse à tourner pour nettoyer l'élément filtrant, et la vanne de commande s'ouvrira pour souffler. L'ensemble du processus de nettoyage ne durera que quelques dizaines de secondes. Lorsque le nettoyage est terminé, fermez la vanne de contrôle, arrêtez le moteur, restaurez le système à son état d'origine et démarrez le processus de filtration suivant. La coque du filtre est principalement composée d'un tamis filtrant grossier, d'un tamis filtrant fin, d'un tuyau d'aspiration des eaux usées, d'une brosse en acier inoxydable ou d'une buse d'aspiration en acier inoxydable, d'une bague d'étanchéité, d'un revêtement anti-corrosion, d'un arbre rotatif, etc.

Un filtre simple est formé en séparant le conteneur en chambres supérieure et inférieure avec un média filtrant. La suspension est ajoutée à la chambre supérieure et pénètre dans la chambre inférieure à travers le milieu filtrant sous pression pour devenir un filtrat. Les particules solides sont retenues à la surface du média filtrant pour former des résidus de filtration (ou gâteau de filtration). Pendant le processus de filtration, la couche de résidus de filtre à la surface du média filtrant est progressivement épaissie, la résistance du liquide traversant la couche de résidus de filtre est augmentée et la vitesse de filtration est réduite. Lorsque la chambre du filtre est pleine de résidus de filtre ou que la vitesse de filtrage est trop faible, arrêtez le filtrage, retirez les résidus de filtre et régénérez le média filtrant pour terminer un cycle de filtrage.