sales@tycovalve.com+ 86-15961836110
Obteña un orzamento

Fabricantes de válvulas de filtro

CATEGORÍAS DE VÁLVULAS

Contacto
sales@tycovalve.com+ 86-15961836110108 Meiyu Road, distrito de Xinwu, Wuxi, China

A válvula de filtro refírese á válvula coa función de medio filtrante, xeralmente con pantalla de filtro, elemento filtrante ou con varilla magnética (principalmente metal de filtro)

Serie de válvulas de filtro ASIAV

As válvulas de filtro, tamén coñecidas como filtro, son un dispositivo para o pretratamento de filtrado. É un equipo filtrante necesario para utilizar válvulas de control hidráulico e produtos mecánicos de precisión que se obstruen facilmente. É un dispositivo indispensable na serie de tuberías para transportar medio. Normalmente instálase no extremo de entrada da válvula de control hidráulico, a válvula redutora de presión, a válvula de alivio de presión, a válvula de nivel de auga constante e outros equipos para eliminar as impurezas do medio, evitar que as impurezas de partículas entren na canle e causen tacos de parede, para así protexer os accesorios da canalización do equipo contra o desgaste e o bloqueo. Cando se precise a limpeza, o cartucho de filtro desmontable pódese retirar e volver instalar despois do tratamento. Polo tanto, o uso e o mantemento son moi cómodos. A válvula de filtro refírese á válvula coa función de medio filtrante, xeralmente con pantalla de filtro, elemento filtrante ou con varilla magnética (principalmente metal de filtro)

A rede da válvula do filtro adopta unha estrutura de rede de dobre capa de aceiro inoxidable, que é firme e duradeira. Ten as características de estrutura avanzada, pequena resistencia ao fluxo e ventilación conveniente. Pódese usar para auga, vapor, aceite, ácido nítrico, urea, medios oxidantes e outros medios. O número de malla da pantalla de filtro establecerase segundo as necesidades do usuario. Xeralmente, a pantalla de abastecemento de auga é de malla 18-30, a pantalla de ventilación é de malla 40-100 e a pantalla de abastecemento de aceite é de malla 100-480. O filtro tipo Y tamén se pode combinar coa xunta de expansión para formar un filtro telescópico tipo Y con lonxitude de instalación axustable. A pantalla do filtro pódese facer segundo os requisitos do usuario.
Cando o filtro funciona, a auga a filtrar entra pola entrada de auga, flúe pola pantalla do filtro e entra pola canalización que precisa o usuario pola saída para a circulación do proceso. As impurezas en partículas da auga quedan atrapadas dentro da pantalla do filtro. Nesta circulación continua, cada vez interceptan máis partículas, e a velocidade de filtración é cada vez máis lenta. Non obstante, as augas residuais de entrada aínda entran continuamente e o orificio do filtro farase cada vez máis pequeno, xerando así unha diferenza de presión entre a entrada e a saída. Cando a diferenza de presión alcance o valor establecido, o transmisor de presión diferencial enviará un sinal eléctrico ao controlador e o sistema de control iniciará o motor de accionamento para impulsar o eixe para xirar a través do conxunto de transmisión. Ao mesmo tempo, a saída de sumidoiros abrirase e descargarase da saída de sumidoiros, despois de limpar a pantalla do filtro, a diferenza de presión cae ao valor mínimo e o sistema volve ao estado de filtrado inicial e o sistema funciona normalmente. O filtro está composto por carcasa, elemento de filtro multielemento, mecanismo de retrolavado, controlador de presión diferencial, etc. O diafragma da cuncha divide a súa cavidade interna en cavidades superior e inferior. A cavidade superior está equipada con varios elementos filtrantes, o que fai que o espazo de filtrado cheo e reduce significativamente o volume do filtro. A cavidade inferior está equipada cunha ventosa de retrolavado. Durante o funcionamento, o líquido turbio entra na cámara inferior do filtro a través da entrada e entra na cámara interna do elemento filtrante a través do orificio deflector. As impurezas máis grandes que a fenda do elemento filtrante son interceptadas e o líquido limpo pasa pola fenda para chegar á cámara superior e finalmente é enviado pola saída. O filtro adopta unha pantalla de filtro en forma de cuña de alta resistencia e limpa automaticamente o elemento filtrante mediante o control da diferenza de presión e o control do tempo. Cando as impurezas do filtro se acumulan na superficie do elemento do filtro, o que fai que a diferenza de presión entre a entrada e a saída aumente ata o valor establecido, ou cando o temporizador alcanza o tempo preestablecido, a caixa de control eléctrico envía un sinal para conducir o mecanismo de retrolavado. Cando a entrada da ventosa de retrolavado está directamente oposta á entrada do elemento filtrante, ábrese a válvula de purga. Neste momento, o sistema libera presión e descarga auga. Dentro da ventosa e do elemento filtrante aparece unha área de presión negativa cunha presión relativa inferior á presión da auga fóra do elemento filtrante, o que obriga a que parte da auga circulante neta fluya dende o exterior do elemento filtrante ata o interior do elemento filtrante. . As partículas estrañas adsorbidas na parede interna do elemento filtrante flúen á tixola coa auga e son descargadas pola válvula de purga. A pantalla de filtro especialmente deseñada fai que o interior do elemento filtrante produza un efecto de pulverización e as impurezas serán eliminadas da parede interior lisa. Cando a diferenza de presión entre a entrada e a saída do filtro volve á normalidade ou remata o tempo de configuración do temporizador, o fluxo de material non se interrompe e o consumo de auga de retrolavado é pequeno durante todo o proceso, realizando unha produción continua e automática. Os filtros son amplamente utilizados na metalurxia, industria química, petróleo, fabricación de papel, medicina, alimentación, minería, enerxía eléctrica e abastecemento de auga urbana. Como augas residuais industriais, filtración de auga circulante, rexeneración de emulsións, tratamento de filtración de aceites residuais, sistema de auga de fundición continua, sistema de auga de altos fornos e sistema de descalcificación de auga a alta presión para laminación en quente na industria metalúrxica.

A auga a tratar polo filtro entra no corpo da máquina desde a entrada de auga e as impurezas da auga deposítanse na rede de filtro de aceiro inoxidable, producindo unha diferenza de presión. A diferenza de presión na entrada e saída é controlada polo interruptor diferencial de presión. Cando a diferenza de presión alcanza o valor establecido, o controlador eléctrico envía un sinal á válvula de control hidráulico para impulsar o motor. Despois de instalar o equipo, os técnicos realizarán a depuración, establecerán o tempo de filtrado e o tempo de conversión da limpeza. A auga a tratar entra no corpo pola entrada de auga e o filtro comeza a funcionar normalmente. Cando se alcance o tempo de limpeza preestablecido, o controlador eléctrico enviará sinais á válvula de control hidráulico e conducirá o motor, provocando as seguintes accións: o motor impulsará o cepillo para xirar para limpar o elemento do filtro e a válvula de control abrirase para derrubar. Todo o proceso de limpeza só durará decenas de segundos. Cando remate a limpeza, peche a válvula de control, pare o motor, restablece o sistema ao seu estado orixinal e inicie o seguinte proceso de filtración. A carcasa do filtro está composta principalmente por pantalla de filtro groso, pantalla de filtro fino, tubo de succión de sumidoiros, cepillo de aceiro inoxidable ou boquilla de succión de aceiro inoxidable, anel de selado, revestimento anticorrosión, eixe rotativo, etc.

Fórmase un filtro sinxelo separando o recipiente en cámaras superior e inferior cun medio filtrante. A suspensión engádese á cámara superior e entra na cámara inferior a través do medio filtrante a presión para converterse en filtrado. As partículas sólidas son retidas na superficie do medio filtrante para formar residuos do filtro (ou bolo de filtro). Durante o proceso de filtración, a capa de residuos do filtro na superficie do medio filtrante engrosase gradualmente, aumenta a resistencia do líquido que pasa pola capa de residuos do filtro e diminúe a velocidade de filtración. Cando a cámara do filtro estea chea de residuos de filtro ou a velocidade de filtrado é demasiado baixa, deixe de filtrar, elimine o residuo do filtro e rexenere o medio filtrante para completar un ciclo de filtrado.