ストレーナーバルブ メーカー

フィルターとも呼ばれるストレーナーバルブは、前処理をろ過するための装置です。 目詰まりしやすい油圧制御弁や精密機械製品を使用する際に必要なフィルター装置です。 媒体を搬送するパイプラインシリーズには欠かせない装置です。 通常、油圧制御弁、減圧弁、圧力リリーフ弁、定水位弁、およびその他の機器の入口端に取り付けて、媒体中の不純物を除去し、粒子状不純物がチャネルに侵入して壁プラグを引き起こすのを防ぎます。機器パイプラインのフィッティングを摩耗や閉塞から保護します。クリーニングが必要な場合は、取り外し可能なフィルター カートリッジを取り出して、処理後に再度取り付けることができます。 したがって、使用とメンテナンスは非常に便利です。フィルターバルブとは、フィルター媒体の機能を備えたバルブを指し、通常はフィルタースクリーン、フィルターエレメント、または磁気ロッド（主にフィルター金属）を備えています

フィルターバルブネットは、しっかりとした耐久性のあるステンレス鋼の18層ネット構造を採用しています。 高度な構造、小さな流れ抵抗、便利なブローダウンの特徴があります。 水、蒸気、油、硝酸、尿素、酸化媒体などに使用できます。 フィルタースクリーンのメッシュ数は、ユーザーのニーズに応じて設定する必要があります。 通常、給水スクリーンは 30 ～ 40 メッシュ、通気スクリーンは 100 ～ 100 メッシュ、給油スクリーンは 480 ～ XNUMX メッシュです。 Y型フィルターは、伸縮継手と組み合わせて、取り付け長さを調整できるY型伸縮フィルターを形成することもできます。 フィルター画面は、ユーザーの要件に応じて作成できます。
フィルターが機能すると、ろ過される水が水入口から入り、フィルター スクリーンを流れ、プロセス循環のために出口からユーザーが必要とするパイプラインに入ります。 水に含まれる粒子状の不純物は、フィルター スクリーンの内側に閉じ込められます。 この連続的な循環では、ますます多くの粒子が傍受され、ろ過速度はますます遅くなります。 ただし、入口の下水は依然として継続的に侵入し、フィルターの穴はますます小さくなり、入口と出口の間に圧力差が生じます。 圧力差が設定値に達すると、差圧トランスミッターがコントローラーに電気信号を送信し、制御システムが駆動モーターを始動してシャフトを駆動し、トランスミッション アセンブリを介して回転させます。 同時に、汚水排出口が開かれ、汚水排出口から排出されます。フィルタースクリーンが掃除された後、圧力差が最小値に低下し、システムは最初のフィルタリング状態に戻り、システムは正常に動作します。 フィルターは、シェル、マルチエレメントフィルターエレメント、逆洗機構、差圧コントローラーなどで構成されています。 シェルのダイアフラムは、内部の空洞を上部と下部の空洞に分割します。 上部キャビティには複数のフィルターエレメントが装備されているため、フィルタースペースがいっぱいになり、フィルターの容積が大幅に減少します。 下部キャビティには逆洗吸盤が装備されています。 操作中、濁った液体は入口を通ってフィルターの下側チャンバーに入り、バッフル穴を通ってフィルターエレメントの内側チャンバーに入ります。 フィルターエレメントの隙間よりも大きな不純物を遮断し、きれいな液体が隙間を通過して上部チャンバーに到達し、最終的に出口から送り出されます。 フィルターは強度の高いくさび型フィルタースクリーンを採用し、圧力差制御とタイミング制御によりフィルターエレメントを自動で洗浄します。 フィルター内の不純物がフィルターエレメントの表面に蓄積し、入口と出口の間の圧力差が設定値まで増加するか、タイマーが設定された時間に達すると、電気制御ボックスは信号を送信してフィルターを駆動します。逆洗機構。 逆洗吸盤の入口がフィルターエレメントの入口と正反対になると、ブローダウンバルブが開きます。 このとき、システムは圧力を解放し、水を排出します。 吸盤とフィルターエレメントの内側にフィルターエレメント外の水圧よりも相対圧が低い負圧領域が生じ、正味の循環水の一部がフィルターエレメントの外側からフィルターエレメントの内側に流れます。 . フィルターエレメントの内壁に吸着した異物は、水とともにパンに流れ込み、ブローバルブから排出されます。 特別に設計されたフィルター スクリーンにより、フィルター エレメントの内側がスプレー効果を生み出し、滑らかな内壁から不純物が洗い流されます。 フィルターの入口と出口の圧力差が正常に戻るか、タイマー設定時間が終了すると、材料の流れは中断されず、プロセス全体で逆洗水の消費量が少なく、連続した自動生産を実現します。 フィルターは、冶金、化学工業、石油、製紙、医薬品、食品、鉱業、電力、都市給水で広く使用されています。 産業廃水、循環水ろ過、エマルジョン再生、廃油ろ過処理、連続鋳造水系、高炉水系、冶金産業の熱間圧延用高圧水スケール除去装置など。

フィルターで処理したい水が入水口から機体に入り、水中の不純物がステンレス製のフィルターネットに付着し、圧力差が生じます。 入口と出口の圧力差は、圧力差スイッチによって監視されます。 圧力差が設定値に達すると、電気コントローラーが油圧制御弁に信号を送り、モーターを駆動します。 装置が設置された後、技術者はデバッグを行い、フィルタリング時間とクリーニング変換時間を設定します。 取水口から被処理水が本体に入り、フィルターが正常に働き始めます。 設定された洗浄時間に達すると、電気コントローラーが油圧制御バルブに信号を送信してモーターを駆動し、モーターがブラシを回転させてフィルター エレメントを洗浄し、制御バルブが開いてフィルター エレメントを洗浄します。倒す。 洗浄プロセス全体は数十秒しか続きません。洗浄が終了したら、制御バルブを閉じ、モーターを停止し、システムを元の状態に戻し、次の濾過プロセスを開始します。 フィルターのシェルは、主に粗いフィルター スクリーン、細かいフィルター スクリーン、汚水吸引パイプ、ステンレス鋼ブラシまたはステンレス鋼吸引ノズル、シール リング、防食コーティング、回転軸などで構成されます。

容器をろ材で上下室に仕切ることで、簡易なフィルターを形成します。 懸濁液は上部チャンバーに加えられ、加圧下で濾材を通って下部チャンバーに入り、濾液になります。 固体粒子はフィルター媒体の表面に保持され、フィルター残渣 (またはフィルターケーキ) を形成します。 濾過過程において、濾材表面の濾滓層が徐々に厚くなり、濾滓層を通過する液体の抵抗が増大し、濾過速度が低下する。 フィルターチャンバーがフィルター残渣でいっぱいになった場合、またはろ過速度が遅すぎる場合は、ろ過を停止し、フィルター残渣を取り除き、フィルター媒体を再生してろ過サイクルを完了します。