Silventiler produsenter

Silventiler, også kjent som filter, er en enhet for filtrering av forbehandling. Det er et filterutstyr som er nødvendig for å bruke hydrauliske reguleringsventiler og presisjonsmekaniske produkter som lett blokkeres. Det er en uunnværlig enhet i rørledningsserien for transport av medium. Den er vanligvis installert ved innløpsenden av hydraulisk kontrollventil, trykkreduksjonsventil, trykkavlastningsventil, konstant vannnivåventil og annet utstyr for å eliminere urenheter i mediet, forhindre at partikkelforurensninger kommer inn i kanalen og forårsaker veggplugger, slik at beskytt beslagene på utstyrsrørledningen mot slitasje og blokkering Når rengjøring er nødvendig, kan den avtakbare filterpatronen tas ut og installeres på nytt etter behandling. Derfor er bruk og vedlikehold ekstremt praktisk. Filterventil refererer til ventilen med filtermediefunksjon, vanligvis med filterskjerm, filterelement eller med magnetstang (hovedsakelig filtermetall)

Filterventilnettet har en dobbel-lags nettstruktur i rustfritt stål, som er fast og holdbar. Den har egenskapene til avansert struktur, liten strømningsmotstand og praktisk utblåsning. Den kan brukes til vann, damp, olje, salpetersyre, urea, oksiderende medier og andre medier. Maskenummeret til filtersilen skal stilles inn i henhold til brukerens behov. Vanligvis er vannforsyningsskjermen 18-30 mesh, ventilasjonsskjermen er 40-100 mesh, og oljeforsyningsskjermen er 100-480 mesh. Y-type filteret kan også kombineres med ekspansjonsfugen for å danne et Y-type teleskopfilter med justerbar installasjonslengde. Filterskjermen kan lages i henhold til brukerens krav.
Når filteret fungerer, kommer vannet som skal filtreres inn fra vanninntaket, strømmer gjennom filtersilen og kommer inn i rørledningen som kreves av brukeren gjennom utløpet for prosessirkulasjon. De partikkelformede urenhetene i vannet er fanget inne i filtersilen. I denne kontinuerlige sirkulasjonen blir flere og flere partikler fanget opp, og filtreringshastigheten er langsommere og langsommere. Imidlertid kommer innløpskloakken fortsatt inn kontinuerlig, og filterhullet vil bli mindre og mindre, og dermed generere en trykkforskjell mellom innløp og utløp. Når trykkforskjellen når den innstilte verdien, vil differensialtrykktransmitteren sende et elektrisk signal til kontrolleren, og kontrollsystemet vil starte drivmotoren for å drive akselen til å rotere gjennom girenheten. Samtidig vil kloakkutløpet åpnes og slippes ut fra kloakkutløpet. Etter at filterskjermen er rengjort, synker trykkforskjellen til minimumsverdien, og systemet går tilbake til den opprinnelige filtreringstilstanden, og systemet fungerer normalt. Filteret er sammensatt av skall, multi-element filterelement, tilbakespylingsmekanisme, differensialtrykkregulator, etc. Membranen i skallet deler innvendig hulrom i øvre og nedre hulrom. Det øvre hulrommet er utstyrt med flere filterelementer, noe som gjør filtreringsrommet fullt og reduserer volumet på filteret betydelig. Nedre hulrom er utstyrt med en tilbakespylingssugekopp. Under drift kommer den grumsete væsken inn i det nedre kammeret av filteret gjennom innløpet, og kommer inn i det indre kammeret til filterelementet gjennom ledehullet. Urenheter som er større enn gapet til filterelementet blir fanget opp, og den rene væsken passerer gjennom gapet for å nå det øvre kammeret og sendes til slutt ut fra utløpet. Filteret bruker høystyrke kileformet filterskjerm, og renser automatisk filterelementet gjennom trykkforskjellskontroll og tidskontroll. Når urenhetene i filteret samler seg på overflaten av filterelementet, noe som får trykkforskjellen mellom innløpet og utløpet til å øke til innstilt verdi, eller når timeren når den forhåndsinnstilte tiden, sender den elektriske kontrollboksen et signal for å drive tilbakespylingsmekanisme. Når innløpet til tilbakespylingssugekoppen er rett overfor innløpet til filterelementet, åpnes utblåsningsventilen. På dette tidspunktet slipper systemet trykket og slipper ut vann. Et undertrykksområde med et relativt trykk lavere enn vanntrykket utenfor filterelementet vises inne i sugekoppen og filterelementet, og tvinger en del av netto sirkulerende vann til å strømme fra utsiden av filterelementet til innsiden av filterelementet . De fremmede partiklene som er adsorbert på den indre veggen av filterelementet strømmer inn i pannen med vannet og slippes ut fra utblåsningsventilen. Den spesialdesignede filterskjermen gjør at innsiden av filterelementet produserer sprøyteeffekt, og eventuelle urenheter vil vaskes bort fra den glatte innerveggen. Når trykkforskjellen mellom innløpet og utløpet av filteret går tilbake til det normale eller tidsinnstillingstiden slutter, avbrytes ikke materialstrømmen og tilbakespylingsvannforbruket er lite under hele prosessen, noe som gir kontinuerlig og automatisk produksjon. Filtre er mye brukt i metallurgi, kjemisk industri, petroleum, papirproduksjon, medisin, mat, gruvedrift, elektrisk kraft og urban vannforsyning. Slik som industrielt avløpsvann, sirkulerende vannfiltrering, emulsjonsregenerering, spilloljefiltreringsbehandling, kontinuerlig støpingsvannsystem, masovnsvannsystem og høytrykksvannavkalkingssystem for varmvalsing i metallurgisk industri.

Vannet som skal behandles av filteret kommer inn i maskinkroppen fra vanninntaket, og urenhetene i vannet avsettes på filternettet i rustfritt stål, noe som resulterer i en trykkforskjell. Trykkforskjellen ved innløp og utløp overvåkes av trykkforskjellsbryteren. Når trykkforskjellen når innstilt verdi, sender den elektriske kontrolleren et signal til den hydrauliske reguleringsventilen for å drive motoren. Etter at utstyret er installert, vil teknikerne utføre feilsøking, stille inn filtreringstiden og rengjøringskonverteringstiden. Vannet som skal behandles kommer inn i kroppen fra vanninntaket, og filteret begynner å fungere normalt. Når den forhåndsinnstilte rengjøringstiden er nådd, vil den elektriske kontrolleren sende signaler til den hydrauliske reguleringsventilen og drive motoren, noe som forårsaker følgende handlinger: motoren vil drive børsten til å rotere for å rense filterelementet, og reguleringsventilen vil åpne til blåse ned. Hele renseprosessen vil bare vare i flere titalls sekunder. Når rengjøringen er ferdig, lukk kontrollventilen, stopp motoren, gjenopprett systemet til sin opprinnelige tilstand og start neste filtreringsprosess. Skallet til filteret er hovedsakelig sammensatt av grovfilterskjerm, finfilterskjerm, kloakksugrør, rustfri stålbørste eller sugemunnstykke i rustfritt stål, tetningsring, anti-korrosjonsbelegg, roterende aksel, etc.

Et enkelt filter dannes ved å separere beholderen i øvre og nedre kammer med et filtermedium. Suspensjonen tilsettes det øvre kammeret og kommer inn i det nedre kammeret gjennom filtermediet under trykk for å bli filtrat. De faste partiklene holdes tilbake på overflaten av filtermediet for å danne filterrester (eller filterkake). Under filtreringsprosessen blir filterrestlaget på overflaten av filtermediet gradvis tykkere, motstanden til væsken som passerer gjennom filterrestlaget økes, og filtreringshastigheten reduseres. Når filterkammeret er fullt av filterrester eller filtreringshastigheten er for lav, stopp filtreringen, fjern filterrestene og regenerer filtermediet for å fullføre en filtreringssyklus.