Fabricantes de válvulas pneumáticas

A válvula pneumática é composta principalmente de cilindro de ar (atuador pneumático) e corpo da válvula. Para diferentes sistemas de controle, o posicionador de válvula correspondente, anunciador, válvula de reversão eletromagnética e filtro regulador de pressão da fonte de ar serão montados novamente. Na aplicação de automação, a demanda por válvulas pneumáticas será cada vez maior

A válvula pneumática é uma válvula acionada por ar comprimido. Ele pode ser usado para controlar o fluxo de vários tipos de fluidos, como ar, água, vapor, vários meios corrosivos, lama, óleo, metal líquido e meios radioativos. Válvulas pneumáticas comuns incluem válvula de esfera pneumática, válvula de borboleta pneumática, válvula de diafragma pneumática e válvula de braçadeira de tubo pneumática.

A válvula pneumática é composta principalmente de cilindro de ar (atuador pneumático) e corpo da válvula. Para diferentes sistemas de controle, o posicionador de válvula correspondente, anunciador, válvula de reversão eletromagnética e filtro regulador de pressão da fonte de ar serão montados novamente. Na aplicação de automação, a demanda por válvulas pneumáticas será cada vez maior

O ar comprimido é usado para acionar o movimento de vários grupos de pistões pneumáticos combinados no atuador, e a força é transmitida ao feixe e à pista curva interna para acionar o eixo do núcleo de ar para girar. O disco de ar comprimido é transmitido para cada cilindro e as posições de entrada e saída de ar são alteradas para alterar o sentido de rotação do fuso. De acordo com os requisitos do torque de rotação exigido pela carga (válvula), o número de combinações de cilindros pode ser ajustado para conduzir a carga (válvula) ao trabalho.

A válvula solenóide de cinco vias de duas posições é geralmente usada em combinação com o atuador pneumático de dupla ação. As duas posições são controláveis ​​em duas posições: on-off. A válvula solenóide de cinco vias possui cinco canais para ventilação, um dos quais está conectado à fonte de ar, dois estão conectados à entrada e saída da câmara de ar externa do cilindro de dupla ação e dois estão conectados à entrada e saída do a câmara de ar interna. O princípio de funcionamento específico pode referir-se ao princípio de funcionamento do atuador pneumático de dupla ação. Como existem cada vez mais métodos e meios de controle, existem muitos métodos usados ​​para controlar atuadores pneumáticos na produção industrial real e no controle industrial, incluindo os seguintes.

O instrumento de exibição inteligente é usado para monitorar o estado de funcionamento da válvula e controlar a operação da válvula durante o período de execução. Ele monitora o estado de funcionamento da válvula através de dois sensores de posição, avalia se a válvula está no estado aberto ou fechado, registra o número do interruptor da válvula através de programação e possui duas saídas 4-20mA correspondentes à abertura da válvula e duas normalmente contatos de saída abertos e normalmente fechados. Através destes sinais de saída, a ação de comutação da válvula é controlada.

Sistema de controle

PLC é cada vez mais amplamente utilizado no sistema de controle. Uma vez que este esquema é desenvolvido no OMRON PLC, o Omron PLC é introduzido.

Composição de hardware: 1 computador, 1 conjunto de PLC (incluindo CPU, módulo I/O, módulo id212, oc224 e ad003), 2 relés, 2 válvulas solenoides e 1 atuador de válvula pneumática.

Método de depuração

O posicionador de válvula pneumática é um dos acessórios pneumáticos mais importantes da válvula de controle pneumático, que pode receber sinais de controle e posicionar com precisão o curso da válvula.

Função do posicionador de válvula pneumático: o posicionador de válvula pneumático e o atuador pneumático constituem conjuntamente uma unidade de controle automático e várias válvulas de controle. Após o comissionamento e instalação, eles são combinados em uma válvula de controle pneumática. Os posicionadores de válvulas pneumáticos são usados ​​em vários campos de automação industrial e controle de processos.

Quando a válvula de controle pneumático sai da fábrica, tanto o posicionador quanto a válvula de controle estão calibrados. No entanto, após a instalação da válvula na tubulação, ela geralmente precisa ser calibrada novamente. O método de calibração convencional é: calibrar 5 pontos, ou seja, 4mA, 8Ma, 12mA, 16mA, 20mA. Em 12mA, a haste de feedback do posicionador está na posição horizontal. Para outros grupos de sinais, a posição da válvula deve estar em 0, 25%, 75% e 100% do curso, e o ângulo de rotação da haste de feedback deve ser menor que mais ou menos 45 graus. O desvio do ponto zero e da escala completa pode ser corrigido ajustando os parafusos correspondentes separadamente. Em circunstâncias normais, se o curso da válvula e o sinal fornecido corresponderem um a um, a calibração estará concluída.

Um dos principais problemas quando a válvula está fechada é como atingir a carga total da sede da válvula para fechar a válvula firmemente. O método usual é calibrar a válvula de forma que as peças de fechamento (como obturador da válvula, diafragma, placa da válvula, etc.) Para manter o vazamento de projeto e evitar a corrosão da superfície de vedação, uma carga de vedação apropriada deve ser projetada.

Os atuadores pneumáticos de ação simples são geralmente de design de filme fino. Com este projeto, a mola utilizada pode reduzir a carga da sede da válvula e também pode suportar a pressão total de fechamento. Um típico atuador pneumático de dupla ação usa um projeto de pistão. Com este design, ao contrário do design de membrana, a pressão de alimentação não precisa ser limitada. Para obter uma alta pressão de fechamento, a pressão de alimentação de carga total pode ser aplicada. Para o projeto do pistão, quanto maior a pressão, melhor a estabilidade e a sensibilidade de controle da válvula.