Proizvajalci filtrirnih ventilov

Filterski ventili, znani tudi kot filter, so naprave za predobdelavo filtriranja. Je filtrirna oprema, ki je potrebna za uporabo hidravličnih regulacijskih ventilov in natančnih mehanskih izdelkov, ki jih je enostavno blokirati. Je nepogrešljiva naprava v seriji cevovodov za transport medija. Običajno je nameščen na vstopnem koncu hidravličnega regulacijskega ventila, ventila za zmanjšanje tlaka, ventila za razbremenitev tlaka, ventila za konstanten nivo vode in druge opreme za odstranjevanje nečistoč v mediju, preprečevanje vstopa nečistoč iz delcev v kanal in povzročanje zidnih čepov, tako da zaščitite priključke na cevovodu opreme pred obrabo in zamašitvijo. Ko je potrebno čiščenje, lahko snemljiv filtrirni vložek po obdelavi odstranite in ponovno namestite. Zato sta uporaba in vzdrževanje izjemno priročna. Filterski ventil se nanaša na ventil s funkcijo filtrirnega medija, običajno s filtrirnim zaslonom, filtrirnim elementom ali z magnetno palico (predvsem filtrirna kovina)

Mreža filtrskega ventila ima dvoslojno mrežno strukturo iz nerjavečega jekla, ki je trdna in trpežna. Ima značilnosti napredne strukture, majhnega pretočnega upora in priročnega izpihovanja. Uporablja se lahko za vodo, paro, olje, dušikovo kislino, sečnino, oksidativne medije in druge medije. Število mrežnih očes filtrskega sita se nastavi glede na potrebe uporabnika. Na splošno je zaslon za dovod vode 18-30 mesh, prezračevalni zaslon je 40-100 mesh, zaslon za dovod olja pa 100-480 mesh. Filter tipa Y je mogoče kombinirati tudi z razteznim spojem, da se oblikuje teleskopski filter tipa Y z nastavljivo vgradno dolžino. Filtrirni zaslon je mogoče izdelati v skladu z zahtevami uporabnika.
Ko filter deluje, voda, ki jo je treba filtrirati, vstopi iz dovoda vode, teče skozi sito filtra in vstopi v cevovod, ki ga potrebuje uporabnik, skozi izhod za procesno kroženje. Nečistoče v vodi se ujamejo v sito filtra. V tem neprekinjenem kroženju se prestreže vedno več delcev, hitrost filtracije pa je vse počasnejša. Vendar dovodna odplaka še vedno vstopa neprekinjeno in luknja filtra bo postajala vedno manjša, kar ustvarja razliko v tlaku med dovodom in odvodom. Ko tlačna razlika doseže nastavljeno vrednost, bo oddajnik diferenčnega tlaka poslal električni signal krmilniku, krmilni sistem pa bo zagnal pogonski motor, da bo pognal gred, da se vrti skozi menjalni sklop. Istočasno se odtok odplak odpre in izpusti iz odtoka odplak. Po čiščenju filtrirnega sita razlika v tlaku pade na najmanjšo vrednost in sistem se vrne v začetno stanje filtriranja in sistem deluje normalno. Filter je sestavljen iz lupine, večelementnega filtrskega elementa, mehanizma za povratno pranje, regulatorja diferenčnega tlaka itd. Diafragma v lupini deli njeno notranjo votlino na zgornjo in spodnjo votlino. Zgornja votlina je opremljena z več filtrirnimi elementi, zaradi česar je filtrirni prostor poln in bistveno zmanjša prostornina filtra. Spodnja votlina je opremljena s priseskom za povratno pranje. Med delovanjem motna tekočina vstopi v spodnjo komoro filtra skozi vstopno odprtino in vstopi v notranjo komoro filtrirnega elementa skozi odprtino pregrade. Nečistoče, ki so večje od reže filtrskega elementa, se prestrežejo in čista tekočina gre skozi režo, da doseže zgornjo komoro in se končno pošlje ven iz izhoda. Filter ima klinasto sito visoke trdnosti in samodejno čisti filtrirni element z nadzorom razlike v tlaku in nadzorom časa. Ko se nečistoče v filtru naberejo na površini filtrirnega elementa, kar povzroči, da se tlačna razlika med vstopom in izstopom poveča na nastavljeno vrednost, ali ko časovnik doseže nastavljeni čas, električna krmilna omarica pošlje signal za pogon mehanizem za povratno pranje. Ko je vstopna odprtina sesalne posode za povratno pranje neposredno nasproti vstopne odprtine filtrskega elementa, se odpre ventil za izpihovanje. V tem času sistem sprosti pritisk in izpusti vodo. Območje podtlaka z relativnim tlakom, ki je nižji od vodnega tlaka zunaj filtrirnega elementa, se pojavi znotraj sesalne skodelice in filtrirnega elementa, zaradi česar del neto krožeče vode teče z zunanje strani filtrskega elementa v notranjost filtrskega elementa. . Tujki, adsorbirani na notranji steni filtrirnega elementa, tečejo v posodo z vodo in se izpuščajo iz izpihovalnega ventila. Posebno oblikovana filtrirna mreža omogoča, da notranjost filtrirnega elementa ustvari učinek pršenja, vse nečistoče pa se sperejo z gladke notranje stene. Ko se razlika v tlaku med vstopom in izhodom filtra povrne na normalno ali se čas nastavitve časovnika konča, pretok materiala ni prekinjen in poraba vode za povratno pranje je med celotnim procesom majhna, kar zagotavlja neprekinjeno in samodejno proizvodnjo. Filtri se pogosto uporabljajo v metalurgiji, kemični industriji, nafti, proizvodnji papirja, medicini, hrani, rudarstvu, električni energiji in mestni oskrbi z vodo. Kot so industrijska odpadna voda, krožna filtracija vode, regeneracija emulzije, filtracijska obdelava odpadnega olja, vodni sistem za kontinuirano litje, vodni sistem za plavže in sistem za odstranjevanje vodnega kamna pod visokim pritiskom za vroče valjanje v metalurški industriji.

Voda, ki jo je treba očistiti s filtrom, vstopi v ohišje stroja iz dovoda vode, nečistoče v vodi pa se odložijo na mreži filtra iz nerjavečega jekla, kar povzroči razliko v tlaku. Razliko tlaka na vstopu in izstopu spremlja diferenčno stikalo. Ko tlačna razlika doseže nastavljeno vrednost, električni krmilnik pošlje signal hidravličnemu krmilnemu ventilu za pogon motorja. Ko je oprema nameščena, bodo tehniki opravili odpravljanje napak, nastavili čas filtriranja in čas pretvorbe čiščenja. Voda, ki jo je treba obdelati, vstopi v telo skozi dovod vode in filter začne normalno delovati. Ko je dosežen prednastavljeni čas čiščenja, bo električni krmilnik poslal signale hidravličnemu regulacijskemu ventilu in poganjal motor, kar bo povzročilo naslednja dejanja: motor bo poganjal krtačo, da se bo vrtela za čiščenje filtrirnega elementa, regulacijski ventil pa se bo odprl za pihati navzdol. Celoten postopek čiščenja bo trajal le nekaj deset sekund. Ko je čiščenje končano, zaprite krmilni ventil, zaustavite motor, povrnite sistem v prvotno stanje in zaženite naslednji postopek filtracije. Lupina filtra je v glavnem sestavljena iz grobega filtrirnega sita, finega filtrirnega sita, sesalne cevi za odplake, krtače iz nerjavečega jekla ali sesalne šobe iz nerjavečega jekla, tesnilnega obroča, protikorozijskega premaza, vrtljive gredi itd.

Preprost filter se oblikuje tako, da se posoda s filtrirnim medijem loči na zgornjo in spodnjo komoro. Suspenzija se doda v zgornjo komoro in vstopi v spodnjo komoro skozi filtrirni medij pod pritiskom, da postane filtrat. Trdni delci se zadržijo na površini filtrskega medija in tvorijo filtrski ostanek (ali filtrsko pogačo). Med postopkom filtracije se plast ostankov filtra na površini filtrskega medija postopoma zgosti, odpornost tekočine, ki prehaja skozi plast ostankov filtra, se poveča in hitrost filtracije se zmanjša. Ko je komora filtra polna ostankov filtra ali je hitrost filtriranja prenizka, prenehajte s filtriranjem, odstranite ostanke filtra in regenerirajte filtrirni medij, da zaključite cikel filtriranja.