Произвођачи филтера вентила

Вентили за филтрирање, такође познати као филтери, су уређаји за филтрирање предтретмана. То је филтерска опрема неопходна за коришћење хидрауличних контролних вентила и прецизних механичких производа који се лако блокирају. То је незаменљив уређај у серији цевовода за транспорт медијума. Обично се инсталира на улазном крају хидрауличког контролног вентила, вентила за смањење притиска, вентила за смањење притиска, вентила за константан ниво воде и друге опреме како би се елиминисале нечистоће у медијуму, спречиле честице нечистоћа да уђу у канал и узрокују зидне чепове, како би се заштитите фитинге на цевоводу опреме од хабања и зачепљења Када је потребно чишћење, одвојиви уложак филтера се може извадити и поново инсталирати након третмана. Због тога су употреба и одржавање изузетно погодни. Филтер вентил се односи на вентил са функцијом филтер медија, обично са филтерским екраном, филтерским елементом или са магнетном шипком (углавном металним филтером)

Мрежа филтер вентила усваја двослојну структуру мреже од нерђајућег челика, која је чврста и издржљива. Има карактеристике напредне структуре, малог отпора протока и практичног издувавања. Може се користити за воду, пару, уље, азотну киселину, уреу, оксидационе медије и друге медије. Број мреже филтера се подешава према потребама корисника. Генерално, екран за довод воде је 18-30 месх, вентилациони екран је 40-100 месх, а екран за довод уља је 100-480 месх. И-тип филтер се такође може комбиновати са дилатационим спојем како би се формирао телескопски филтер типа И са подесивом дужином уградње. Филтерски екран се може направити према захтевима корисника.
Када филтер ради, вода коју треба филтрирати улази из улаза воде, тече кроз филтерско сито и кроз излаз улази у цевовод који је потребан кориснику за циркулацију процеса. Нечистоће честица у води су заробљене унутар филтерске мреже. У овој континуираној циркулацији, све више и више честица се пресреће, а брзина филтрације је све спорија. Међутим, улазна канализација и даље непрекидно улази, а отвор филтера ће постајати све мањи и мањи, стварајући тако разлику притиска између улаза и излаза. Када разлика притиска достигне подешену вредност, трансмитер диференцијалног притиска ће послати електрични сигнал контролеру, а контролни систем ће покренути погонски мотор да покреће осовину да се окреће кроз склоп преноса. Истовремено, канализациони отвор ће се отворити и испразнити из канализационог отвора. Након што се филтерски екран очисти, разлика притиска пада на минималну вредност, а систем се враћа у почетно стање филтрирања, а систем ради нормално. Филтер се састоји од шкољке, вишеелементног филтерског елемента, механизма за повратно испирање, регулатора диференцијалног притиска итд. Дијафрагма у љусци дели њену унутрашњу шупљину на горњу и доњу шупљину. Горња шупљина је опремљена са више филтерских елемената, што чини простор за филтрирање пуним и значајно смањује запремину филтера. Доња шупљина је опремљена усисном чашом за повратно испирање. Током рада, замућена течност улази у доњу комору филтера кроз улаз, а кроз отвор за преграду улази у унутрашњу комору филтерског елемента. Нечистоће веће од отвора филтерског елемента се пресрећу, а чиста течност пролази кроз отвор да би стигла до горње коморе и коначно се испушта из излаза. Филтер има клинасто филтерско сито високе чврстоће и аутоматски чисти филтерски елемент кроз контролу разлике притиска и контролу времена. Када се нечистоће у филтеру акумулирају на површини филтерског елемента, узрокујући повећање разлике притиска између улаза и излаза на подешену вредност, или када тајмер достигне унапред подешено време, електрична контролна кутија шаље сигнал за покретање механизам повратног испирања. Када је улаз усисне чаше за повратно испирање директно супротан улазу филтерског елемента, вентил за издувавање се отвара. У овом тренутку, систем ослобађа притисак и испушта воду. Подручје негативног притиска са релативним притиском нижим од притиска воде изван филтерског елемента појављује се унутар усисне чаше и филтерског елемента, присиљавајући део мреже која циркулише да тече са спољашње стране филтерског елемента у унутрашњост филтерског елемента . Стране честице адсорбоване на унутрашњем зиду филтерског елемента теку у посуду са водом и испуштају се из вентила за издувавање. Посебно дизајнирана филтерска мрежа чини да унутрашњост филтерског елемента производи ефекат прскања, а све нечистоће ће бити испране са глатког унутрашњег зида. Када се разлика притиска између улаза и излаза филтера врати у нормалу или се заврши време подешавања тајмера, проток материјала се не прекида и потрошња воде за повратно испирање је мала током целог процеса, чиме се остварује континуирана и аутоматска производња. Филтери се широко користе у металургији, хемијској индустрији, нафти, производњи папира, медицини, храни, рударству, електричној енергији и градском водоснабдевању. Као што су индустријска отпадна вода, филтрирање циркулационе воде, регенерација емулзије, третман филтрације отпадног уља, систем воде за континуирано ливење, систем воде у високим пећима и систем за уклањање каменца под високим притиском за топло ваљање у металуршкој индустрији.

Вода коју треба третирати филтером улази у тело машине из улаза за воду, а нечистоће у води се таложе на мрежи филтера од нерђајућег челика, што резултира разликом притиска. Разлику притиска на улазу и излазу прати прекидач за разлику притиска. Када разлика притиска достигне подешену вредност, електрични контролер шаље сигнал хидрауличном контролном вентилу за покретање мотора. Након што је опрема инсталирана, техничари ће извршити отклањање грешака, подесити време филтрирања и време конверзије чишћења. Вода која се третира улази у тело из улаза за воду, а филтер почиње нормално да ради. Када се достигне унапред подешено време чишћења, електрични контролер ће слати сигнале хидрауличном контролном вентилу и покретати мотор, изазивајући следеће радње: мотор ће покретати четку да се окреће како би очистио филтерски елемент, а контролни вентил ће се отворити да дувати доле. Цео процес чишћења ће трајати само десетине секунди. Када се чишћење заврши, затворите контролни вентил, зауставите мотор, вратите систем у првобитно стање и започните следећи процес филтрације. Оклоп филтера се углавном састоји од грубог филтерског сита, финог филтера, усисне цеви за канализацију, четке од нерђајућег челика или усисне млазнице од нерђајућег челика, заптивног прстена, антикорозивног премаза, ротирајуће осовине итд.

Једноставан филтер се формира одвајањем посуде у горњу и доњу комору са медијумом за филтрирање. Суспензија се додаје у горњу комору и улази у доњу комору кроз филтер медијум под притиском да постане филтрат. Чврсте честице се задржавају на површини филтер медијума да би формирале филтерски остатак (или филтер колач). Током процеса филтрације, слој остатка филтера на површини филтерског медијума се постепено згушњава, повећава се отпор течности која пролази кроз слој остатка филтера, а брзина филтрације се смањује. Када је комора филтера пуна остатака филтера или је брзина филтрирања прениска, зауставите филтрирање, уклоните остатке филтера и регенеришите филтер медијум да бисте завршили циклус филтрирања.