sales@tycovalve.com+ 86-15961836110
ఒక కోట్ పొందండి

స్ట్రైనర్ వాల్వ్స్ తయారీదారులు

వాల్వ్ వర్గాలు

సంప్రదించండి
sales@tycovalve.com+ 86-15961836110108 మీయు రోడ్, జిన్వు జిల్లా, వుక్సీ, చైనా

ఫిల్టర్ వాల్వ్ అనేది సాధారణంగా ఫిల్టర్ స్క్రీన్, ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ లేదా మాగ్నెటిక్ రాడ్ (ప్రధానంగా ఫిల్టర్ మెటల్)తో ఫిల్టర్ మాధ్యమం యొక్క పనితీరుతో కూడిన వాల్వ్‌ను సూచిస్తుంది.

ASIAV స్ట్రైనర్ వాల్వ్స్ సిరీస్

ఫిల్టర్ అని కూడా పిలువబడే స్ట్రైనర్ వాల్వ్‌లు ప్రీ-ట్రీట్‌మెంట్‌ను ఫిల్టర్ చేయడానికి ఒక పరికరం. ఇది హైడ్రాలిక్ నియంత్రణ కవాటాలు మరియు సులభంగా నిరోధించబడే ఖచ్చితమైన మెకానికల్ ఉత్పత్తులను ఉపయోగించడం కోసం అవసరమైన ఫిల్టర్ పరికరం. ఇది మాధ్యమాన్ని తెలియజేయడానికి పైప్‌లైన్ సిరీస్‌లో ఒక అనివార్య పరికరం. ఇది సాధారణంగా హైడ్రాలిక్ కంట్రోల్ వాల్వ్, పీడనాన్ని తగ్గించే వాల్వ్, ప్రెజర్ రిలీఫ్ వాల్వ్, స్థిరమైన నీటి స్థాయి వాల్వ్ మరియు మాధ్యమంలో మలినాలను తొలగించడానికి, ఛానల్‌లోకి ప్రవేశించకుండా మరియు గోడ ప్లగ్‌లకు కారణమయ్యే కణాల మలినాలను నిరోధించడానికి ఇన్‌లెట్ చివరలో వ్యవస్థాపించబడుతుంది. పరికరాల పైప్‌లైన్‌లోని అమరికలను దుస్తులు మరియు అడ్డంకి నుండి రక్షించండి, శుభ్రపరచడం అవసరమైనప్పుడు, వేరు చేయగలిగిన ఫిల్టర్ కాట్రిడ్జ్‌ను తీసివేసి, చికిత్స తర్వాత మళ్లీ ఇన్‌స్టాల్ చేయవచ్చు. అందువల్ల, ఉపయోగం మరియు నిర్వహణ చాలా సౌకర్యవంతంగా ఉంటాయి.ఫిల్టర్ వాల్వ్ అనేది ఫిల్టర్ మీడియం యొక్క ఫంక్షన్‌తో వాల్వ్‌ను సూచిస్తుంది, సాధారణంగా ఫిల్టర్ స్క్రీన్, ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ లేదా మాగ్నెటిక్ రాడ్‌తో (ప్రధానంగా ఫిల్టర్ మెటల్)

ఫిల్టర్ వాల్వ్ నెట్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ డబుల్-లేయర్ నెట్ నిర్మాణాన్ని అవలంబిస్తుంది, ఇది దృఢమైనది మరియు మన్నికైనది. ఇది అధునాతన నిర్మాణం, చిన్న ప్రవాహ నిరోధకత మరియు సౌకర్యవంతమైన బ్లోడౌన్ లక్షణాలను కలిగి ఉంది. ఇది నీరు, ఆవిరి, నూనె, నైట్రిక్ యాసిడ్, యూరియా, ఆక్సీకరణ మాధ్యమం మరియు ఇతర మాధ్యమాల కోసం ఉపయోగించవచ్చు. ఫిల్టర్ స్క్రీన్ యొక్క మెష్ సంఖ్య వినియోగదారు అవసరాలకు అనుగుణంగా సెట్ చేయబడుతుంది. సాధారణంగా, నీటి సరఫరా స్క్రీన్ 18-30 మెష్, వెంటిలేషన్ స్క్రీన్ 40-100 మెష్, మరియు చమురు సరఫరా స్క్రీన్ 100-480 మెష్. Y-రకం ఫిల్టర్‌ను విస్తరణ జాయింట్‌తో కలిపి సర్దుబాటు చేయగల ఇన్‌స్టాలేషన్ పొడవుతో Y-రకం టెలిస్కోపిక్ ఫిల్టర్‌ను రూపొందించవచ్చు. వినియోగదారు అవసరాలకు అనుగుణంగా ఫిల్టర్ స్క్రీన్‌ను తయారు చేయవచ్చు.
వడపోత పని చేసినప్పుడు, ఫిల్టర్ చేయవలసిన నీరు నీటి ఇన్లెట్ నుండి ప్రవేశిస్తుంది, ఫిల్టర్ స్క్రీన్ ద్వారా ప్రవహిస్తుంది మరియు ప్రాసెస్ సర్క్యులేషన్ కోసం అవుట్‌లెట్ ద్వారా వినియోగదారుకు అవసరమైన పైప్‌లైన్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది. నీటిలోని మలినాలు ఫిల్టర్ స్క్రీన్ లోపల బంధించబడతాయి. ఈ నిరంతర ప్రసరణలో, మరింత ఎక్కువ కణాలు అడ్డగించబడతాయి మరియు వడపోత వేగం నెమ్మదిగా మరియు నెమ్మదిగా ఉంటుంది. అయినప్పటికీ, ఇన్లెట్ మురికినీరు ఇప్పటికీ నిరంతరంగా ప్రవేశిస్తుంది మరియు వడపోత రంధ్రం చిన్నదిగా మరియు చిన్నదిగా మారుతుంది, తద్వారా ఇన్లెట్ మరియు అవుట్‌లెట్ మధ్య ఒత్తిడి వ్యత్యాసాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. పీడన వ్యత్యాసం సెట్ విలువకు చేరుకున్నప్పుడు, అవకలన పీడన ట్రాన్స్‌మిటర్ నియంత్రికకు ఎలక్ట్రిక్ సిగ్నల్‌ను పంపుతుంది మరియు కంట్రోల్ సిస్టమ్ ట్రాన్స్‌మిషన్ అసెంబ్లీ ద్వారా తిప్పడానికి షాఫ్ట్‌ను నడపడానికి డ్రైవ్ మోటారును ప్రారంభిస్తుంది. అదే సమయంలో, మురుగునీటి అవుట్‌లెట్ తెరవబడుతుంది మరియు మురుగునీటి అవుట్‌లెట్ నుండి విడుదల చేయబడుతుంది, ఫిల్టర్ స్క్రీన్ శుభ్రం చేయబడిన తర్వాత, ఒత్తిడి వ్యత్యాసం కనీస విలువకు పడిపోతుంది మరియు సిస్టమ్ ప్రారంభ వడపోత స్థితికి తిరిగి వస్తుంది మరియు సిస్టమ్ సాధారణంగా పనిచేస్తుంది. ఫిల్టర్ షెల్, మల్టీ-ఎలిమెంట్ ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్, బ్యాక్‌వాషింగ్ మెకానిజం, డిఫరెన్షియల్ ప్రెజర్ కంట్రోలర్ మొదలైన వాటితో కూడి ఉంటుంది. షెల్‌లోని డయాఫ్రాగమ్ దాని అంతర్గత కుహరాన్ని ఎగువ మరియు దిగువ కావిటీలుగా విభజిస్తుంది. ఎగువ కుహరం బహుళ వడపోత మూలకాలతో అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇది ఫిల్టరింగ్ స్థలాన్ని పూర్తి చేస్తుంది మరియు ఫిల్టర్ యొక్క వాల్యూమ్‌ను గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది. దిగువ కుహరం బ్యాక్‌వాష్ చూషణ కప్పుతో అమర్చబడి ఉంటుంది. ఆపరేషన్ సమయంలో, టర్బిడ్ లిక్విడ్ ఇన్లెట్ ద్వారా ఫిల్టర్ యొక్క దిగువ గదిలోకి ప్రవేశిస్తుంది మరియు బేఫిల్ రంధ్రం ద్వారా వడపోత మూలకం యొక్క లోపలి గదిలోకి ప్రవేశిస్తుంది. వడపోత మూలకం యొక్క గ్యాప్ కంటే పెద్ద మలినాలు అడ్డగించబడతాయి మరియు శుభ్రమైన ద్రవం ఎగువ గదికి చేరుకోవడానికి గ్యాప్ గుండా వెళుతుంది మరియు చివరకు అవుట్‌లెట్ నుండి బయటకు పంపబడుతుంది. ఫిల్టర్ అధిక-బలం వెడ్జ్-ఆకారపు ఫిల్టర్ స్క్రీన్‌ను స్వీకరిస్తుంది మరియు పీడన వ్యత్యాస నియంత్రణ మరియు సమయ నియంత్రణ ద్వారా ఫిల్టర్ మూలకాన్ని స్వయంచాలకంగా శుభ్రపరుస్తుంది. ఫిల్టర్‌లోని మలినాలు వడపోత మూలకం యొక్క ఉపరితలంపై పేరుకుపోయినప్పుడు, ఇన్‌లెట్ మరియు అవుట్‌లెట్ మధ్య ఒత్తిడి వ్యత్యాసాన్ని సెట్ విలువకు పెంచినప్పుడు లేదా టైమర్ ముందుగా సెట్ చేసిన సమయానికి చేరుకున్నప్పుడు, ఎలక్ట్రిక్ కంట్రోల్ బాక్స్ డ్రైవ్ చేయడానికి సిగ్నల్‌ను పంపుతుంది. బ్యాక్వాష్ మెకానిజం. బ్యాక్‌వాషింగ్ సక్షన్ కప్ యొక్క ఇన్‌లెట్ ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ యొక్క ఇన్‌లెట్‌కు నేరుగా ఎదురుగా ఉన్నప్పుడు, బ్లోడౌన్ వాల్వ్ తెరవబడుతుంది. ఈ సమయంలో, సిస్టమ్ ఒత్తిడిని విడుదల చేస్తుంది మరియు నీటిని విడుదల చేస్తుంది. వడపోత మూలకం వెలుపల ఉన్న నీటి పీడనం కంటే తక్కువ సాపేక్ష పీడనంతో ప్రతికూల పీడన ప్రాంతం చూషణ కప్పు మరియు వడపోత మూలకం లోపల కనిపిస్తుంది, నికర ప్రసరణ నీటిలో కొంత భాగాన్ని ఫిల్టర్ మూలకం వెలుపలి నుండి వడపోత మూలకం లోపలికి ప్రవహించేలా చేస్తుంది. . వడపోత మూలకం యొక్క లోపలి గోడపై శోషించబడిన విదేశీ కణాలు నీటితో పాన్లోకి ప్రవహిస్తాయి మరియు బ్లోడౌన్ వాల్వ్ నుండి విడుదల చేయబడతాయి. ప్రత్యేకంగా రూపొందించిన ఫిల్టర్ స్క్రీన్ ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ లోపలి భాగాన్ని స్ప్రేయింగ్ ఎఫెక్ట్‌ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు ఏదైనా మలినాలు మృదువైన లోపలి గోడ నుండి కడిగివేయబడతాయి. ఫిల్టర్ యొక్క ఇన్‌లెట్ మరియు అవుట్‌లెట్ మధ్య ఒత్తిడి వ్యత్యాసం సాధారణ స్థితికి వచ్చినప్పుడు లేదా టైమర్ సెట్టింగ్ సమయం ముగిసినప్పుడు, మెటీరియల్ ప్రవాహం అంతరాయం కలిగించదు మరియు మొత్తం ప్రక్రియలో బ్యాక్‌వాషింగ్ నీటి వినియోగం తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది నిరంతర మరియు ఆటోమేటిక్ ఉత్పత్తిని గ్రహించడం. ఫిల్టర్‌లు మెటలర్జీ, రసాయన పరిశ్రమ, పెట్రోలియం, పేపర్‌మేకింగ్, ఔషధం, ఆహారం, మైనింగ్, విద్యుత్ శక్తి మరియు పట్టణ నీటి సరఫరాలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. పారిశ్రామిక వ్యర్థ జలాలు, ప్రసరణ నీటి వడపోత, ఎమల్షన్ పునరుత్పత్తి, వేస్ట్ ఆయిల్ ఫిల్ట్రేషన్ ట్రీట్‌మెంట్, నిరంతర కాస్టింగ్ వాటర్ సిస్టమ్, బ్లాస్ట్ ఫర్నేస్ వాటర్ సిస్టమ్ మరియు మెటలర్జికల్ పరిశ్రమలో హాట్ రోలింగ్ కోసం అధిక-పీడన నీటి డెస్కేలింగ్ సిస్టమ్ వంటివి.

వడపోత ద్వారా శుద్ధి చేయవలసిన నీరు నీటి ప్రవేశద్వారం నుండి యంత్ర శరీరంలోకి ప్రవేశిస్తుంది మరియు నీటిలోని మలినాలను స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఫిల్టర్ నెట్‌లో నిక్షిప్తం చేస్తారు, ఫలితంగా ఒత్తిడి వ్యత్యాసం ఏర్పడుతుంది. ఇన్లెట్ మరియు అవుట్‌లెట్ వద్ద ఒత్తిడి వ్యత్యాసం ఒత్తిడి తేడా స్విచ్ ద్వారా పర్యవేక్షించబడుతుంది. ఒత్తిడి వ్యత్యాసం సెట్ విలువకు చేరుకున్నప్పుడు, ఎలక్ట్రిక్ కంట్రోలర్ మోటారును నడపడానికి హైడ్రాలిక్ కంట్రోల్ వాల్వ్‌కు సిగ్నల్‌ను పంపుతుంది. పరికరాలను వ్యవస్థాపించిన తర్వాత, సాంకేతిక నిపుణులు డీబగ్గింగ్ నిర్వహిస్తారు, ఫిల్టరింగ్ సమయం మరియు శుభ్రపరిచే మార్పిడి సమయాన్ని సెట్ చేస్తారు. చికిత్స చేయవలసిన నీరు నీటి ఇన్లెట్ నుండి శరీరంలోకి ప్రవేశిస్తుంది మరియు ఫిల్టర్ సాధారణంగా పనిచేయడం ప్రారంభిస్తుంది. ప్రీసెట్ క్లీనింగ్ సమయం చేరుకున్నప్పుడు, ఎలక్ట్రిక్ కంట్రోలర్ హైడ్రాలిక్ కంట్రోల్ వాల్వ్‌కి సిగ్నల్‌లను పంపుతుంది మరియు మోటారును డ్రైవ్ చేస్తుంది, దీని వలన క్రింది చర్యలకు కారణమవుతుంది: ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్‌ను శుభ్రం చేయడానికి మోటారు బ్రష్‌ను తిప్పడానికి డ్రైవ్ చేస్తుంది మరియు కంట్రోల్ వాల్వ్ తెరవబడుతుంది ఆవేశం తగ్గించు. మొత్తం శుభ్రపరిచే ప్రక్రియ పది సెకన్ల పాటు మాత్రమే ఉంటుంది, శుభ్రపరచడం పూర్తయినప్పుడు, నియంత్రణ వాల్వ్‌ను మూసివేసి, మోటారును ఆపి, సిస్టమ్‌ను దాని అసలు స్థితికి పునరుద్ధరించండి మరియు తదుపరి వడపోత ప్రక్రియను ప్రారంభించండి. ఫిల్టర్ యొక్క షెల్ ప్రధానంగా ముతక ఫిల్టర్ స్క్రీన్, ఫైన్ ఫిల్టర్ స్క్రీన్, మురుగునీటి చూషణ పైపు, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ బ్రష్ లేదా స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ చూషణ నాజిల్, సీలింగ్ రింగ్, యాంటీ తుప్పు పూత, తిరిగే షాఫ్ట్ మొదలైన వాటితో కూడి ఉంటుంది.

వడపోత మాధ్యమంతో కంటైనర్‌ను ఎగువ మరియు దిగువ గదులుగా విభజించడం ద్వారా సాధారణ వడపోత ఏర్పడుతుంది. సస్పెన్షన్ ఎగువ గదికి జోడించబడింది మరియు ఫిల్ట్రేట్ కావడానికి ఒత్తిడిలో వడపోత మాధ్యమం ద్వారా దిగువ గదిలోకి ప్రవేశిస్తుంది. ఫిల్టర్ అవశేషాలు (లేదా ఫిల్టర్ కేక్) ఏర్పడటానికి వడపోత మాధ్యమం యొక్క ఉపరితలంపై ఘన కణాలు ఉంచబడతాయి. వడపోత ప్రక్రియలో, వడపోత మాధ్యమం యొక్క ఉపరితలంపై వడపోత అవశేషాల పొర క్రమంగా చిక్కగా ఉంటుంది, ఫిల్టర్ అవశేషాల పొర గుండా వెళుతున్న ద్రవ నిరోధకత పెరుగుతుంది మరియు వడపోత వేగం తగ్గుతుంది. ఫిల్టర్ ఛాంబర్ పూర్తిగా ఫిల్టర్ అవశేషాలతో ఉన్నప్పుడు లేదా ఫిల్టరింగ్ వేగం చాలా తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ఫిల్టరింగ్‌ను ఆపివేసి, ఫిల్టర్ అవశేషాలను తీసివేసి, ఫిల్టరింగ్ సైకిల్‌ను పూర్తి చేయడానికి ఫిల్టర్ మాధ్యమాన్ని పునరుత్పత్తి చేయండి.