Süzgeç Vana Üreticileri

Filtre olarak da bilinen süzgeç valfleri, ön arıtmayı filtrelemek için kullanılan bir cihazdır. Hidrolik kontrol vanaları ve kolayca bloke olan hassas mekanik ürünlerin kullanılması için gerekli bir filtre ekipmanıdır. Ortamı taşımak için boru hattı serisinde vazgeçilmez bir cihazdır. Genellikle ortamdaki safsızlıkları ortadan kaldırmak, partikül safsızlıklarının kanala girmesini ve duvar fişlerine neden olmasını önlemek için hidrolik kontrol vanasının, basınç düşürme vanasının, basınç tahliye vanasının, sabit su seviye vanasının ve diğer ekipmanların giriş ucuna monte edilir. ekipman boru hattındaki bağlantı elemanlarını aşınmaya ve tıkanmaya karşı koruyun Temizlik gerektiğinde, çıkarılabilir filtre kartuşu işlemden sonra çıkarılabilir ve yeniden takılabilir. Bu nedenle, kullanım ve bakım son derece uygundur. Filtre valfi, genellikle filtre süzgeci, filtre elemanı veya manyetik çubuk (esas olarak filtre metali) ile filtre ortamı işlevine sahip valfi ifade eder.

Filtre valf ağı, sağlam ve dayanıklı paslanmaz çelik çift katmanlı ağ yapısını benimser. Gelişmiş yapı, küçük akış direnci ve uygun blöf özelliklerine sahiptir. Su, buhar, yağ, nitrik asit, üre, oksitleyici ortam ve diğer ortamlar için kullanılabilir. Filtre ekranının ağ sayısı kullanıcının ihtiyacına göre ayarlanacaktır. Genel olarak, su besleme süzgeci 18-30 ağ gözü, havalandırma süzgeci 40-100 ağ gözü ve yağ besleme süzgeci 100-480 ağ gözüdür. Y-tipi filtre, ayarlanabilir kurulum uzunluğuna sahip bir Y-tipi teleskopik filtre oluşturmak için genleşme derzi ile birleştirilebilir. Filtre ekranı, kullanıcının gereksinimlerine göre yapılabilir.
Filtre çalıştığında filtre edilecek su su girişinden girer, filtre süzgecinden akar ve çıkıştan kullanıcının ihtiyaç duyduğu boru hattına proses sirkülasyonu için girer. Sudaki partikül kirlilikleri filtre süzgecinin içinde tutulur. Bu sürekli sirkülasyonda, giderek daha fazla parçacık yakalanır ve süzme hızı giderek yavaşlar. Bununla birlikte, giriş pisliği hala sürekli olarak girer ve filtre deliği küçülür ve küçülür, böylece giriş ve çıkış arasında bir basınç farkı oluşturur. Basınç farkı ayarlanan değere ulaştığında, diferansiyel basınç vericisi kontrolöre bir elektrik sinyali gönderecek ve kontrol sistemi, şaftı şanzıman tertibatı boyunca döndürmek için tahrik motorunu çalıştıracaktır. Aynı zamanda, kanalizasyon çıkışı açılarak kanalizasyon çıkışından boşaltılacaktır, Filtre süzgeci temizlendikten sonra basınç farkı minimum değere düşer ve sistem ilk filtreleme durumuna döner ve sistem normal şekilde çalışır. Filtre, kabuk, çok elemanlı filtre elemanı, geri yıkama mekanizması, diferansiyel basınç kontrolörü vb. Kabuktaki diyafram, iç boşluğunu üst ve alt boşluklara böler. Üst boşluk, filtreleme alanını dolduran ve filtrenin hacmini önemli ölçüde azaltan çoklu filtre elemanları ile donatılmıştır. Alt boşluk bir geri yıkama vantuzu ile donatılmıştır. Çalışma sırasında, bulanık sıvı girişten filtrenin alt bölmesine girer ve bölme deliğinden filtre elemanının iç bölmesine girer. Filtre elemanının boşluğundan daha büyük kirlilikler yakalanır ve temiz sıvı boşluktan geçerek üst hazneye ulaşır ve son olarak çıkıştan dışarı gönderilir. Filtre, yüksek mukavemetli kama şeklindeki filtre süzgecini benimser ve filtre elemanını basınç farkı kontrolü ve zamanlama kontrolü yoluyla otomatik olarak temizler. Filtredeki yabancı maddeler filtre elemanının yüzeyinde biriktiğinde, giriş ve çıkış arasındaki basınç farkının ayarlanan değere yükselmesine neden olduğunda veya zamanlayıcı önceden ayarlanmış süreye ulaştığında, elektrik kontrol kutusu bir sinyal gönderir. geri yıkama mekanizması. Geri yıkama vantuzunun girişi, filtre elemanının girişinin tam karşısında olduğunda, blöf vanası açılır. Bu sırada sistem basıncı serbest bırakır ve suyu tahliye eder. Vantuz ve filtre elemanının içinde, filtre elemanının dışındaki su basıncından daha düşük bir bağıl basınca sahip bir negatif basınç alanı belirir ve net sirkülasyon suyunun bir kısmını filtre elemanının dışından filtre elemanının içine akmaya zorlar. . Filtre elemanının iç duvarında adsorbe edilen yabancı partiküller su ile birlikte tavaya akar ve blöf vanasından dışarı atılır. Özel olarak tasarlanmış filtre süzgeci, filtre elemanının iç kısmının püskürtme etkisi oluşturmasını sağlar ve herhangi bir kirlilik, pürüzsüz iç duvardan yıkanarak uzaklaştırılır. Filtrenin giriş ve çıkışı arasındaki basınç farkı normale döndüğünde veya zamanlayıcı ayar süresi sona erdiğinde, malzeme akışı kesilmez ve tüm süreç boyunca geri yıkama suyu tüketimi az olur, sürekli ve otomatik üretim gerçekleştirir. Filtreler metalurji, kimya sanayi, petrol, kağıt yapımı, ilaç, gıda, madencilik, elektrik enerjisi ve kentsel su temininde yaygın olarak kullanılmaktadır. Metalurji endüstrisinde sıcak haddeleme için endüstriyel atık su, sirkülasyon suyu filtrasyonu, emülsiyon rejenerasyonu, atık yağ filtrasyon arıtma, sürekli döküm su sistemi, yüksek fırın su sistemi ve yüksek basınçlı su kireç çözme sistemi gibi.

Filtrenin arıtacağı su, su girişinden makine gövdesine girer ve sudaki safsızlıklar paslanmaz çelik filtre ağı üzerinde birikerek basınç farkı oluşur. Giriş ve çıkıştaki basınç farkı, basınç farkı anahtarı tarafından izlenir. Basınç farkı ayarlanan değere ulaştığında, elektrik kontrolörü motoru çalıştırmak için hidrolik kontrol valfine bir sinyal gönderir. Ekipman kurulduktan sonra, teknisyenler hata ayıklama yapacak, filtreleme süresini ve temizleme dönüşüm süresini ayarlayacaktır. Arıtılacak su, su girişinden vücuda girer ve filtre normal şekilde çalışmaya başlar. Önceden ayarlanmış temizleme süresine ulaşıldığında, elektrik kontrolörü hidrolik kontrol valfine sinyaller gönderecek ve motoru çalıştırarak aşağıdaki eylemlere neden olacaktır: motor, filtre elemanını temizlemek için fırçayı döndürmeye yönlendirecek ve kontrol valfi açılacaktır. yıkmak. Tüm temizlik işlemi sadece on saniye sürecektir, Temizlik bittiğinde kontrol vanasını kapatın, motoru durdurun, sistemi orijinal durumuna geri yükleyin ve bir sonraki filtreleme işlemini başlatın. Filtrenin kabuğu esas olarak kaba filtre süzgeci, ince filtre süzgeci, atık su emme borusu, paslanmaz çelik fırça veya paslanmaz çelik emme ağzı, sızdırmazlık halkası, korozyon önleyici kaplama, döner mil vb.

Konteyner bir filtre ortamı ile üst ve alt bölmelere ayrılarak basit bir filtre oluşturulur. Süspansiyon üst bölmeye eklenir ve süzüntü haline gelmek için basınç altında filtre ortamından alt bölmeye girer. Katı parçacıklar, filtre kalıntısı (veya filtre keki) oluşturmak için filtre ortamının yüzeyinde tutulur. Filtrasyon işlemi sırasında filtre ortamının yüzeyindeki filtre kalıntı tabakası kademeli olarak kalınlaştırılır, filtre kalıntı tabakasından geçen sıvının direnci arttırılır ve filtrasyon hızı düşürülür. Filtre odası filtre kalıntısı ile dolduğunda veya filtreleme hızı çok düşük olduğunda, filtrelemeyi durdurun, filtre kalıntısını çıkarın ve bir filtreleme döngüsünü tamamlamak için filtre ortamını yeniden oluşturun.